Установка для нанесения покрытия на листы кремниевой стали (также известное как оборудование для нанесения покрытий из электротехнической стали) является ключевым оборудованием на линиях непрерывного отжига кремнистой стали. Он используется для равномерного нанесения антиадгезионных покрытий из оксида магния, изоляционных покрытий, не содержащих хрома, или самоклеящихся покрытий как на верхнюю, так и на нижнюю поверхность полос из ориентированной или неориентированной кремнистой стали. Жидкость для нанесения покрытия переносится набором роликов с точным контролем толщины пленки. После нанесения покрытия кремниевую сталь запекают и отверждают с образованием изолирующего защитного слоя. Это оборудование широко используется на производственных линиях по производству сырья для трансформаторов и двигателей.

Принцип работы:

Полоса кремнистой стали проходит с постоянной скоростью между верхним и нижним аппликаторным валиком. Материал покрытия подается в зону захвата валков с помощью циркуляционного насоса. Количество наносимого покрытия регулируется зазором между дозирующим валиком и аппликатором, а также разницей скоростей валков, обеспечивая равномерный перенос на высокоскоростно движущиеся поверхности стальных полос. Избыток жидкости для покрытия возвращается в резервуар для покрытия для переработки.

Регулируя давление зажима, соотношение скоростей валков и зазор между валками, можно точно контролировать толщину покрытия. (обычно 0,5–8 μм). После нанесения покрытия полоса поступает в печь для сушки и отверждения, образуя сплошную и однородную изолирующую пленку.

Итак, каковы основные функции валкового устройства для нанесения покрытий на листы из кремнистой стали, которые делают его достойным выбором?

1. Нанесение изоляционных покрытий

2.  

   • Для неориентированная кремниевая сталь: наносит изолирующий лак для уменьшения потерь на вихревые токи в железном сердечнике и повышения эффективности двигателя.

   • Для ориентированная кремниевая сталь: наносит покрытие из оксида магния, которое предотвращает прилипание полосы во время высокотемпературного отжига и одновременно образует изолирующий подслой силиката магния, оптимизируя магнитные свойства.

1. Равномерное и стабильное качество покрытия

2. 
   Обеспечивает постоянную толщину пленки по всей ширине и длине стальной полосы, устраняя такие дефекты, как пропущенное покрытие, неравномерную толщину, провисание и полосы.

1. Подходит для высокоскоростных производственных линий непрерывного действия.

2. 
   Совместим со всей установкой отжига для непрерывного и непрерывного нанесения покрытия на рулоны, тем самым увеличивая производственную мощность.

1. Сокращение отходов лакокрасочного материала

2. 
   Система циркуляции и рекуперации с замкнутым контуром снижает расход сырья и повышает чистоту цеха за счет сведения к минимуму пыли и загрязнений.