개요

공기 냉각 컨베이어는 현대 유리 코팅 및 건조 생산 라인의 필수 구성 요소입니다. 롤러 코팅 기계 및 건조 시스템과 완벽하게 통합되도록 설계된 이 장비는 코팅 및 경화 공정 후 가열된 유리 표면을 효율적으로 냉각하여 제품 품질을 보장하고 후속 처리 또는 포장을 위한 기판을 준비합니다..

유리 제품이 고온에서 건조 또는 경화 오븐을 빠져나오면서 공기 냉각 컨베이어를 통과합니다.-공기 팬은 주변 공기 또는 조절된 공기를 표면 전체에 고르게 불어넣습니다.. 신속하면서도 제어되는 이 냉각 과정은 코팅을 안정화하고 표면 결함을 방지하며 즉각적인 다운스트림 처리를 가능하게 합니다.—생산 효율성 대폭 향상.

응용

공기 냉각 컨베이어는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

• 유리 산업: 평면강화유리 냉각, 건축에너지-유리, 코팅유리, 컬러 절약-롤러 코팅, UV 경화 또는 에나멜 인쇄 후 패턴 유리 및 자동차 유리.

• 코팅 및 도장 라인: 게시물-UV, IR 및 열에 대한 경화 냉각-유리, 금속 및 복합 패널의 경화 코팅.

• 전자 및 자동차 부품: 표면 처리 후 정밀 부품의 냉각.

• 식품, 화학 및 산업 가공: 강제-오븐, 건조기 또는 프라이어에서 나오는 제품의 공기 냉각.

주요 특징

기술 사양 (표준 모델)

참고: 컨베이어 길이와 전체 치수는 생산 라인 요구 사항 및 현장 조건에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다..

작동 원리

코팅 또는 건조 섹션에서 나오는 가열된 유리 제품은 공기 냉각 컨베이어로 들어가고, 여기에서 여러 줄의 오버헤드 팬 아래로 운반됩니다.. 주변 공기 또는 조정된 공기가 제품 표면에 균일하게 전달되어 강제 대류를 통해 온도를 빠르게 낮춥니다. 냉각된 제품은 다음 단계로 진행됩니다.—검사, 적재, 포장 또는 추가 처리 여부.

장점

• 향상된 제품 품질: 빠르고 균일한 냉각으로 오렌지 필, 핀홀, 열 균열 등의 코팅 결함을 방지합니다.

• 생산성 향상: 자연 냉각을 위한 대기 시간을 없애고 연속적인 냉각이 가능합니다.-생산 속도를 높이다.

• 에너지 효율성: 최적화된 공기 흐름 설계로 기존 냉각 방식에 비해 전력 소비를 줄입니다..

• 낮은 유지 관리: 내구성이 뛰어난 소재와 간단한 구조로 마모를 최소화하고 서비스를 단순화합니다.

• 다양한 통합: 유리 세척기, 롤러 코터, 레벨링 터널 및 건조 오븐과 쉽게 연결하여 완전한 자동화 생산 라인을 구성합니다.

작동 & 유지 관리 팁

Senren 공기 냉각 컨베이어를 선택하는 이유는 무엇입니까?

지능형 코팅 및 건조 솔루션 분야에서 20년 이상의 경험을 보유한 Senren Machinery는 전체 유리 코팅 생산 라인과 완벽하게 통합되는 공기 냉각 컨베이어를 설계 및 제조합니다.. 당사의 장비는 ISO 9001 인증 및 CE 준수를 바탕으로 최고 품질 표준에 따라 제작되었으며 BYD, Bern Optics, Lens Technology 및 CSG Group을 포함한 업계 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.

스탠드가 필요한지 여부-단독 냉각 컨베이어 또는 완전히 통합된 코팅-건조-냉각 라인을 통해 Senren은 특정 생산 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.