장비 및 공정 설명:

태양-제어 유리 롤러 코터는 평면 건축 및 가정용 유리 전용 코팅 기계입니다. 태양열을 적용하기 위해 폴리우레탄 애플리케이터 롤러와 쌍을 이루는 계량 강철 롤러를 사용합니다.-절연 코팅 제어 (자외선과 같은-치료 가능한 태양열-제어 코팅, 물-나노열 기반-절연 코팅 및 적외선-차단 코팅) 유리 표면에 고르게 펴 바릅니다. 건조 후/UV 경화, 태양광-자외선과 적외선을 차단하고 빛의 투과와 열흡수를 감소시키는 제어 절연막을 형성합니다.

태양-제어 코팅은 온도 조절 홈통에 보관되어 계량 강철 롤러와 어플리케이터 롤러 사이의 간격을 채웁니다. 두 개의 롤러는 반대 방향으로 독립적으로 회전합니다. 강철 롤러는 과도한 코팅을 긁어내고 젖은 필름 두께를 정밀하게 제어합니다. 유리는 일정한 속도로 어플리케이터 롤러 아래를 통과하고 코팅은 유리 표면에 균일하게 전사됩니다. 코팅된 유리는 건조 터널로 들어가고, 여기서 주조 알루미늄 가열판은 경사 가열을 제공하여 용매를 증발시키거나 UV 램프가 가교 경화를 시작하여 조밀한 태양열을 형성합니다.-기능성 필름을 제어합니다. 잉여 코팅은 자동으로 재활용 및 반환되므로 재료 손실이 매우 적습니다.

일일 공정 관리 포인트

1. 롤러 간격 및 속도 매칭

2.  

   • 태양광의 점도가 높아지면-제어 코팅이 증가하면 강철 롤러와 고무 롤러 사이의 간격이 적절하게 커집니다.

   • 유리 가장자리에 코팅이 쌓이거나 헤드에서 누락된 부분을 방지하려면 컨베이어 속도와 어플리케이터 롤러 선형 속도를 동기화하세요./꼬리.

   • 마이크로미터를 사용하여 매일 롤러 평행성을 교정합니다.

    

3.  

1. 코팅 공급 온도 제어

2.  

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   • 태양의 점도-제어 나노 코팅은 온도에 매우 민감합니다. 최저온도 25도 유지±2 °다.

   • 교대 근무를 시작할 때마다 코팅 점도를 확인하고 필요에 따라 희석제를 첨가하십시오.

1. 주조 알루미늄 가열판을 이용한 건조 제어

2.  

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   • 3단계 단계별 가열 프로필 사용 (저온 레벨링 → 중간 온도 휘발 → 고온 경화); 고온을 직접 가하지 마십시오.

   • 가열판의 탄소 침전물을 정기적으로 청소하여 코팅층의 국부적인 과열 및 기포 발생을 방지하십시오.

   • 균일한 열기 순환을 보장하려면 매주 공기 덕트 필터를 청소하십시오.

1. 롤러 유지보수

2.  

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   • 매일 가동을 중단한 후에는 강철 롤러와 고무 롤러를 전용 용제로 청소하여 태양광 제어 코팅이 건조되거나 굳어지는 것을 방지하십시오.

   • 단단한 물체로 고무 롤러를 긁지 마십시오. 3마다 교체하세요–6개월.

   • 정기적으로 베어링에 그리스를 바르십시오. (공압 그리스 건을 사용하여).

1. 전처리 제어

2.  

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   • 유리 표면에 물 잔여물이 남지 않도록 안정적인 에어나이프 압력을 유지하십시오.

   • 매일 플라즈마 장치 전력을 확인하십시오. 유리 표면에 물방울 테스트를 수행하여 다인 값이 표준을 충족하는지 확인하고 태양광 제어 코팅의 우수한 접착력을 보장합니다.

1. 배기 및 안전 제어

2.  

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   • 용제형 태양광 제어 코팅의 경우 배기 시스템이 작동 중이어야 합니다. UV 경화 시 발생하는 오존은 즉시 추출되어야 합니다.

   • 작업장에서는 방폭 모터와 밀봉된 전기 제어 장치를 사용하십시오.