Descripción de Equipos y Procesos:

el solar-La recubridora con rodillo de vidrio de control es una máquina de recubrimiento dedicada para vidrio plano arquitectónico y doméstico. Utiliza un rodillo dosificador de acero combinado con un rodillo aplicador de poliuretano para aplicar energía solar.-controlar revestimientos aislantes (como los rayos ultravioleta-solar curable-revestimientos de control, agua-nano calor basado-revestimientos aislantes e infrarrojos.-revestimientos de bloqueo) uniformemente sobre la superficie del vidrio. Después del secado/Curado UV, un sistema solar-Se forma una película aislante de control que bloquea los rayos UV e infrarrojos y reduce la transmisión de luz y la absorción de calor.

el sol-El recubrimiento de control se almacena en una cubeta con temperatura controlada y llena el espacio entre el rodillo dosificador de acero y el rodillo aplicador. Los dos rodillos giran de forma independiente en direcciones opuestas: el rodillo de acero raspa el exceso de recubrimiento y controla con precisión el espesor de la película húmeda. El vidrio pasa bajo el rodillo aplicador a velocidad constante y el recubrimiento se transfiere uniformemente sobre la superficie del vidrio. Luego, el vidrio revestido ingresa a un túnel de secado, donde las placas calefactoras de aluminio fundido proporcionan un calentamiento gradual para evaporar los solventes, o las lámparas UV inician el curado por reticulación, formando una densa capa solar.-controlar la película funcional. El exceso de recubrimiento se recicla y devuelve automáticamente, lo que resulta en una pérdida de material muy baja.

Puntos de control del proceso diario

1. Separación de rodillos y coincidencia de velocidad

2.  

   • Cuando la viscosidad de la energía solar-El recubrimiento de control aumenta, aumenta adecuadamente el espacio entre el rodillo de acero y el rodillo de goma.

   • Mantenga sincronizadas la velocidad del transportador y la velocidad lineal del rodillo aplicador para evitar la acumulación de recubrimiento en los bordes del vidrio o áreas faltantes en el cabezal./cola.

   • Calibre el paralelismo de los rodillos diariamente usando un micrómetro.

    

3.  

1. Control de temperatura del suministro de recubrimiento

2.  

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   • La viscosidad de la energía solar.-losnanorrecubrimientos de control son altamente sensibles a la temperatura; mantener la temperatura del valle a 25±2 °c.

   • Verifique la viscosidad del recubrimiento al comienzo de cada turno y agregue diluyente según seanecesario.

1. Control de secado con placas calefactoras de aluminio fundido

2.  

   •  

   • Utilice un perfil de calentamiento gradual de tres etapas (nivelación a baja temperatura → volatilización a media temperatura → curado a alta temperatura); Nunca aplique alta temperatura directamente.

   • Limpie periódicamente los depósitos de carbón en las placas calefactoras para evitar el sobrecalentamiento local y la formación de ampollas en la capa de revestimiento.

   • Limpie los filtros del conducto de aire semanalmente para garantizar una circulación uniforme del aire caliente.

1. Mantenimiento de rodillos

2.  

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   • Después del apagado diario, limpie el rodillo de acero y el rodillo de goma con solventes específicos para evitar que el recubrimiento de control solar se seque y se apelmace.

   • Evite rayar el rodillo de goma con objetos duros; reemplazarlo cada 3–6 meses.

   • Lubrique periódicamente los rodamientos con grasa. (utilizando una pistola de engraseneumática).

1. Control previo al tratamiento

2.  

   •  

   • Mantenga una presión estable de la cuchillaneumática para queno queden residuos de agua en la superficie del vidrio.

   • Verifique diariamente la potencia de la unidad de plasma; Realice una prueba de gota de agua en la superficie del vidrio para confirmar que el valor de dina cumple con el estándar, asegurando una buena adhesión del recubrimiento de control solar.

1. Control de escape y seguridad

2.  

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   • Para recubrimientos de control solar a base de solventes, el sistema de escape debe estar funcionando; El ozono generado durante el curado UV debe extraerse rápidamente.

   • Utilice motores a prueba de explosiones y controles eléctricos sellados en el taller.