Berita

Berita

Apakah titik kawalan proses harian utama untuk solar-mengawal pelapis penggelek kaca?

27 Aug, 2026
Apakah titik kawalan proses harian utama untuk solar-mengawal pelapis penggelek kaca?

Penerangan Peralatan dan Proses:

 

Matahari-pelapis roller kaca kawalan adalah mesin salutan khusus untuk kaca seni bina rata dan isi rumah. Ia menggunakan penggelek keluli pemeteran yang dipasangkan dengan penggelek aplikator poliuretana untuk menggunakan solar-mengawal salutan penebat (seperti UV-suria yang boleh dirawat-salutan kawalan, air-habanano berasaskan-salutan penebat, dan inframerah-salutan menyekat) rata pada permukaan kaca. Selepas kering/Pengawetan UV, solar-filem penebat kawalan terbentuk yang menghalang sinaran UV dan inframerah dan mengurangkan penghantaran cahaya dan penyerapan haba.

Matahari-salutan kawalan disimpan dalam palung terkawal suhu dan mengisi jurang antara penggelek keluli pemeteran dan penggelek aplikator. Kedua-dua penggelek berputar secara berasingan dalam arah yang bertentangan: penggelek keluli mengikis lapisan berlebihan dan mengawal ketebalan filem basah dengan tepat. Kaca melepasi di bawah penggelek aplikator pada kelajuan tetap, dan salutan dipindahkan secara seragam ke permukaan kaca. Kaca bersalut kemudian memasuki terowong pengeringan, di mana plat pemanas aluminium tuang memberikan pemanasan kecerunan untuk menyejat pelarut, atau lampu UV memulakan pengawetan silang silang, membentuk suria padat-mengawal filem berfungsi. Salutan berlebihan secara automatik dikitar semula dan dikembalikan, mengakibatkan kehilangan bahan yang sangat rendah.

 

 


 

Titik Kawalan Proses Harian

 

 

  1. Jurang Roller dan Padanan Kelajuan

  2.  

    • Apabila kelikatan suria-salutan kawalan meningkat, sesuaikan besarkan jurang antara penggelek keluli dan penggelek getah.

    • Pastikan kelajuan penghantar dan kelajuan linear roller aplikator disegerakkan untuk mengelakkan pembentukan salutan di tepi kaca atau kawasan yang terlepas di kepala/ekor.

    • Kalibrasi selari penggelek setiap hari menggunakan mikrometer.

     

  3.  

 

 

  1. Kawalan Suhu Bekalan Salutan

  2.  

    •  
    • Kelikatan suria-salutannano kawalan adalah sangat sensitif terhadap suhu; mengekalkan suhu palung pada 25±2 °C.

    • Periksa kelikatan salutan pada permulaan setiap anjakan dan tambahnipis jika perlu.

 

 

  1. Kawalan Pengeringan dengan Plat Pemanas Aluminium Tuang

  2.  

    •  
    • Gunakan profil pemanasan tiga peringkat berturut-turut (meratakan suhu rendah → volatilisasi suhu sederhana → pengawetan suhu tinggi); jangan sekali-kali menggunakan suhu tinggi secara langsung.

    • Bersihkan mendapan karbon secara kerap pada plat pemanas untuk mengelakkan terlalu panas setempat dan melepuh lapisan salutan.

    • Bersihkan penapis saluran udara setiap minggu untuk memastikan peredaran udara panas seragam.

 

 

  1. Penyelenggaraan Roller

  2.  

    •  
    • Selepas penutupan harian, bersihkan penggelek keluli dan penggelek getah dengan pelarut khusus untuk mengelakkan salutan kawalan suria daripada mengering dan mengelupas.
    • Elakkan menggaru penggelek getah dengan objek keras; menggantikannya setiap 3–6 bulan.

    • Selalu pelincir galas dengan gris (menggunakan pistol gris pneumatik).

 

 

  1. Kawalan Pra-rawatan

  2.  

    •  
    • Kekalkan tekanan pisau udara yang stabil supaya tiada sisa air kekal pada permukaan kaca.

    • Semak kuasa unit plasma setiap hari; lakukan ujian titisan air pada permukaan kaca untuk mengesahkannilai dyne memenuhi standard, memastikan lekatan yang baik pada salutan kawalan suria.

 

 

  1. Kawalan Ekzos dan Keselamatan

  2.  

    •  
    • Untuk salutan kawalan suria berasaskan pelarut, sistem ekzos mesti berjalan; ozon yang dihasilkan semasa pengawetan UV mesti diekstrak dengan segera.

    • Gunakan motor kalis letupan dan kawalan elektrik bertutup di bengkel.

Tinggalkan Mesej

Jika anda mempunyai maklumat lanjut yang ingin anda ketahui, anda boleh meninggalkan mesej kepada kami melalui borang di bawah, dan kakitangan kami akan menghubungi anda secepat mungkin!

Tinggalkan Mesej

Jika anda mempunyai maklumat lanjut yang ingin anda ketahui, anda boleh meninggalkan mesej kepada kami melalui borang di bawah, dan kakitangan kami akan menghubungi anda secepat mungkin!