Beschreibung der Ausrüstung und des Prozesses:

Die Sonne-Der Control Glass Roller Coater ist eine spezielle Beschichtungsmaschine für flaches Architektur- und Haushaltsglas. Zum Auftragen von Solarenergie wird eine dosierte Stahlwalze gepaart mit einer Polyurethan-Applikatorwalze verwendet-Isolierbeschichtungen kontrollieren (wie UV-heilbare Solarenergie-Kontrollbeschichtungen, Wasser-basierend auf Nanowärme-Isolierbeschichtungen und Infrarot-blockierende Beschichtungen) gleichmäßig auf die Glasoberfläche auftragen. Nach dem Trocknen/UV-Härtung, ein Solar-Es entsteht ein isolierender Film, der UV- und Infrarotstrahlen blockiert und die Lichtdurchlässigkeit und Wärmeabsorption verringert.

Die Sonne-Der Kontrolllack wird in einem temperierten Trog gelagert und füllt den Spalt zwischen der Dosierstahlwalze und der Auftragswalze. Die beiden Walzen drehen sich unabhängig voneinander gegenläufig: Die Stahlwalze streift überschüssige Beschichtung ab und regelt präzise die Nassfilmdicke. Das Glas läuft mit konstanter Geschwindigkeit unter der Auftragswalze hindurch und die Beschichtung wird gleichmäßig auf die Glasoberfläche übertragen. Das beschichtete Glas gelangt dann in einen Trockentunnel, wo Heizplatten aus gegossenem Aluminium für eine Gradientenerwärmung sorgen, um Lösungsmittel zu verdampfen, oder UV-Lampen die Vernetzungsaushärtung einleiten und so eine dichte Solarschicht bilden-Kontrollfunktionsfolie. Überschüssige Beschichtung wird automatisch recycelt und zurückgeführt, was zu einem sehr geringen Materialverlust führt.

Tägliche Prozesskontrollpunkte

1. Rollenspalt- und Geschwindigkeitsanpassung

2.  

   • Wenn die Viskosität des Solars-Wenn sich die Kontrollbeschichtung erhöht, vergrößern Sie den Spalt zwischen der Stahlwalze und der Gummiwalze entsprechend.

   • Halten Sie die Fördergeschwindigkeit und die lineare Geschwindigkeit der Applikatorwalze synchronisiert, um eine Ansammlung von Beschichtung an den Glaskanten oder fehlende Bereiche am Kopf zu verhindern/Schwanz.

   • Kalibrieren Sie die Rollenparallelität täglich mit einem Mikrometer.

    

3.  

1. Temperaturkontrolle der Beschichtungsversorgung

2.  

   •  

   • Die Viskosität von Solar-Control-Nanobeschichtungen sind sehr temperaturempfindlich; Halten Sie die Trogtemperatur bei 25 °C±2 °C.

   • Überprüfen Sie die Viskosität der Beschichtung zu Beginn jeder Schicht und fügen Sie bei Bedarf Verdünner hinzu.

1. Trocknungskontrolle mit Heizplatten aus Aluminiumguss

2.  

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   • Verwenden Sie ein dreistufiges schrittweises Heizprofil (Nivellierung beiniedriger Temperatur → Verflüchtigung bei mittlerer Temperatur → Hochtemperaturaushärtung); Wenden Sieniemals direkt hohe Temperaturen an.

   • Reinigen Sie die Heizplatten regelmäßig von Kohlenstoffablagerungen, um eine lokale Überhitzung und Blasenbildung der Beschichtungsschicht zu verhindern.

   • Reinigen Sie die Luftkanalfilter wöchentlich, um eine gleichmäßige Heißluftzirkulation zu gewährleisten.

1. Walzenwartung

2.  

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   • Reinigen Sie die Stahlwalze und die Gummiwalzenach dem täglichen Herunterfahren mit geeigneten Lösungsmitteln, um ein Austrocknen und Anbacken der Sonnenschutzbeschichtung zu verhindern.

   • Vermeiden Sie es, die Gummiwalze mit harten Gegenständen zu zerkratzen; Ersetzen Sie es alle 3–6 Monate.

   • Lager regelmäßig mit Fett schmieren (mit einer pneumatischen Fettpresse).

1. Kontrolle vor der Behandlung

2.  

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   • Sorgen Sie für einen stabilen Luftmesserdruck, damit keine Wasserrückstände auf der Glasoberfläche zurückbleiben.

   • Überprüfen Sie täglich die Leistung der Plasmaeinheit; Führen Sie einen Wassertropfentest auf der Glasoberfläche durch, um zu bestätigen, dass der Dynwert dem Standard entspricht und eine gute Haftung der Sonnenschutzbeschichtung gewährleistet ist.

1. Abgas- und Sicherheitskontrolle

2.  

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   • Bei lösemittelhaltigen Sonnenschutzbeschichtungen muss die Absauganlage laufen; Das bei der UV-Härtung entstehende Ozon muss zeitnah abgesaugt werden.

   • Verwenden Sie in der Werkstatt explosionsgeschützte Motoren und versiegelte elektrische Steuerungen.