Laitteiston ja prosessin kuvaus:

aurinko-Control Glass Roller Coater on erityinen päällystyskone arkkitehtuuri- ja kotitalouslasille. Se käyttää teräsmittaustelaa, joka on yhdistetty polyuretaaniapplikaattoritelaan aurinkoenergian levittämiseen-valvoa eristäviä pinnoitteita (kuten UV-parantuva aurinko-ohjauspinnoitteet, vesi-perustuunanolämpöön-eristävät pinnoitteet ja infrapuna-estävät pinnoitteet) tasaisesti lasipinnalle. Kuivauksen jälkeen/UV-kovettuva, aurinko-Muodostuu ohjauseristyskalvo, joka estää UV- ja infrapunasäteet ja vähentää valon läpäisyä ja lämmön imeytymistä.

aurinko-kontrollipinnoite varastoidaan lämpötilasäädeltyyn kouruun ja se täyttää annosteluterästelan ja levitystelan välisen raon. Kaksi rullaa pyörivät itsenäisesti vastakkaisiin suuntiin: teräsrulla raapii ylimääräisen pinnoitteen ja ohjaa tarkasti märän kalvon paksuutta. Lasi kulkee levitystelan alta tasaisellanopeudella ja pinnoite siirtyy tasaisesti lasin pinnalle. Pinnoitettu lasi menee sitten kuivaustunneliin, jossa valetut alumiinilämmityslevyt lämmittävät gradienttia liuottimien haihduttamiseksi, tai UV-lamput käynnistävät silloittuvan kovettumisen muodostaen tiheän aurinkoenergian.-ohjaustoiminnallinen kalvo. Ylimääräinen pinnoite kierrätetään automaattisesti ja palautetaan, mikä johtaa erittäin pieneen materiaalihäviöön.

Päivittäiset prosessin ohjauspisteet

1. Rullavälin janopeuden sovitus

2.  

   • Kun viskositeetti aurinko-ohjauspinnoite kasvaa, suurenna sopivasti teräsrullan ja kumitelan välistä rakoa.

   • Pidä kuljettimennopeus ja applikaattoritelan lineaarinennopeus synkronoituina estääksesi pinnoitteen kertymisen lasin reunoihin tai puuttuviin kohtiin päässä/häntää.

   • Kalibroi rullan yhdensuuntaisuus päivittäin mikrometrillä.

    

3.  

1. Pinnoitetoimituksen lämpötilan säätö

2.  

   •  

   • Auringon viskositeetti-ohjausnanopinnoitteet ovat erittäin lämpötilaherkkiä; pidä pohjalämpötila 25 asteessa±2 °C.

   • Tarkista pinnoitteen viskositeetti jokaisen työvuoron alussa ja lisää ohennetta tarpeen mukaan.

1. Kuivausvalvonta alumiinivaletulla lämmityslevyllä

2.  

   •  

   • Käytä kolmivaiheista porrastettua lämmitysprofiilia (matalan lämpötilan tasoitus → keskilämpötilan haihtuminen → kovetus korkeassa lämpötilassa); älä koskaan käytä korkeaa lämpötilaa suoraan.

   • Puhdista säännöllisesti lämpölevyjen hiilikerrostumat estääksesi pinnoitekerroksen paikallisen ylikuumenemisen ja rakkuloitumisen.

   • Puhdista ilmakanavan suodattimet viikoittain varmistaaksesi tasaisen kuuman ilman kierron.

1. Rullan huolto

2.  

   •  
   • Puhdista teräsrulla ja kumitela päivittäisen sammutuksen jälkeen erityisillä liuottimilla, jotta aurinkosuojapinnoite ei kuivu ja paakkuuntu.

   • Vältänaarmuttamasta kumirullaa kovilla esineillä; vaihda se joka 3–6 kuukautta.

   • Voitele laakerit säännöllisesti rasvalla (käyttämällä pneumaattista rasvapistoolia).

1. Esikäsittelyn valvonta

2.  

   •  

   • Pidä ilmaveitsen paine vakaana, jotta lasipinnalle ei jää vesijäämiä.

   • Tarkista plasmayksikön teho päivittäin; Suorita vesipisaratesti lasin pinnalle varmistaaksesi, että dyne-arvo täyttää standardin ja varmistaa aurinkosuojapinnoitteen hyvän tarttuvuuden.

1. Pakokaasun ja turvallisuuden valvonta

2.  

   •  

   • Liuotinpohjaisissa aurinkosuojapinnoitteissa pakojärjestelmän on oltava käynnissä; UV-kovetuksen aikana muodostunut otsoni on poistettava välittömästi.

   • Käytä korjaamolla räjähdyssuojattuja moottoreita ja sinetöityjä sähköisiä ohjauslaitteita.