Beskrivelse af udstyr og proces:

Solen-kontrolglas roller coater er en dedikeret belægningsmaskine til fladt arkitektonisk glas og husholdningsglas. Den bruger en doseringsstålrulle parret med en polyurethan-påføringsrulle til at påføre solenergi-kontrol isolerende belægninger (såsom UV-hærdbar solcelle-kontrolbelægninger, vand-baseretnano varme-isolerende belægninger og infrarød-blokerende belægninger) jævnt på glasoverfladen. Efter tørring/UV-hærdning, en solcelle-Der dannes kontrolisolerende film, der blokerer UV og infrarøde stråler og reducerer lystransmission og varmeabsorption.

Solen-kontrolbelægningen opbevares i et temperaturkontrolleret trug og udfylder mellemrummet mellem doseringsstålvalsen og påføringsvalsen. De to ruller roterer uafhængigt i modsatte retninger: Stålvalsen skraber overskydende belægning af og kontrollerer præcist den våde filmtykkelse. Glasset passerer under applikatorrullen med konstant hastighed, og belægningen overføres ensartet til glasoverfladen. Det coatede glas går derefter ind i en tørretunnel, hvor varmeplader af støbt aluminium giver gradientopvarmning for at fordampe opløsningsmidler, eller UV-lamper initierer tværbindingshærdning og danner en tæt solcelle.-kontrol funktionsfilm. Overskydende belægning bliver automatisk genbrugt og returneret, hvilket resulterer i meget lavt materialetab.

Daglige proceskontrolpunkter

1. Roller Gap og Speed Matching

2.  

   • Når viskositeten af solen-kontrol belægning øges, passende forstørre mellemrummet mellem stål valsen og gummi valsen.

   • Hold transportbåndets hastighed og applikatorrullens lineære hastighed synkroniseret for at forhindre belægningsopbygning ved glaskanterne eller manglende områder ved hovedet/hale.

   • Kalibrer rulleparalleliteten dagligt ved hjælp af et mikrometer.

    

3.  

1. Temperaturkontrol af belægningsforsyning

2.  

   •  

   • Solens viskositet-kontrolnano-coatings er meget temperaturfølsomme; holde lavtemperaturen på 25±2 °C.

   • Kontroller belægningens viskositet ved starten af hvert skift, og tilsæt fortynder efter behov.

1. Tørrekontrol med varmeplader i støbt aluminium

2.  

   •  

   • Brug en tre-trins trinvis varmeprofil (lav temperaturnivellering → fordampning ved mellemtemperatur → hærdning ved høj temperatur); påfør aldrig høj temperatur direkte.

   • Rens regelmæssigt kulaflejringer på varmepladerne for at forhindre lokal overophedning og blærer i belægningslaget.

   • Rengør luftkanalfiltrene ugentligt for at sikre ensartet varmluftcirkulation.

1. Vedligeholdelse af ruller

2.  

   •  
   • Efter daglignedlukning skal du rengøre stålvalsen og gummivalsen med dedikerede opløsningsmidler for at forhindre, at solbeskyttelsesbelægningen tørrer og kager.

   • Undgå at ridse gummivalsen med hårde genstande; udskift den hver 3–6 måneder.

   • Smør regelmæssigt lejer med fedt (ved hjælp af en pneumatisk fedtsprøjte).

1. Kontrol før behandling

2.  

   •  

   • Oprethold et stabilt luftknivstryk, så der ikke forbliver vandrester på glasoverfladen.

   • Kontroller plasmaenhedens strøm dagligt; udfør en vanddråbetest på glasoverfladen for at bekræfte, at dyneværdien opfylder standarden, hvilket sikrer god vedhæftning af den solbeskyttende belægning.

1. Udstødning og sikkerhedskontrol

2.  

   •  

   • For opløsningsmiddelbaserede solkontrollerede belægninger skal udstødningssystemet køre. ozon dannet under UV-hærdning skal udvindes omgående.

   • Brug eksplosionssikre motorer og forseglede elektriske styringer på værkstedet.