Beschrijving van apparatuur en proces:

De zonne-energie-control glass roller coater is een speciale coatingmachine voor vlak architectonisch en huishoudelijk glas. Het maakt gebruik van een stalen doseerrol gecombineerd met een polyurethaan applicatorrol om zonne-energie aan te brengen-controle isolerende coatings (zoals UV-geneesbare zonne-energie-controlecoatings, water-gebaseerdenano-warmte-isolerende coatings en infrarood-blokkerende coatings) gelijkmatig op het glasoppervlak. Na het drogen/UV-uitharding, een zonne-energie-Er wordt een controle-isolerende film gevormd die UV- en infraroodstralen blokkeert en de lichttransmissie en warmteabsorptie vermindert.

De zonne-energie-control coating wordt opgeslagen in een temperatuurgecontroleerde trog en vult de opening tussen de stalen doseerrol en de applicatorrol. De twee rollen draaien onafhankelijk van elkaar in tegengestelde richtingen: de stalen rol schraapt overtollige coating af en regeltnauwkeurig denatte laagdikte. Het glas gaat met een constante snelheid onder de aanbrengrol door en de coating wordt gelijkmatig op het glasoppervlak overgebracht. Het gecoate glas gaat vervolgens een droogtunnel binnen, waar verwarmingsplaten van gegoten aluminium zorgen voor gradiëntverwarming om oplosmiddelen te verdampen, of UV-lampen de uitharding van de verknoping initiëren, waardoor een dichte zonnestraling ontstaat.-controle functionele film. Overtollige coating wordt automatisch gerecycled en geretourneerd, wat resulteert in een zeer laag materiaalverlies.

Dagelijkse procescontrolepunten

1. Roller Gap en snelheidsaanpassing

2.  

   • Wanneer de viscositeit van de zonne-energie-controlecoating toeneemt, vergroot u op passende wijze de opening tussen de stalen rol en de rubberen rol.

   • Houd de snelheid van de transportband en de lineaire snelheid van de applicatorrol gesynchroniseerd om ophoping van coating aan de glasranden of gemiste plekken aan de kop te voorkomen/staart.

   • Kalibreer de parallelliteit van de rollen dagelijks met een micrometer.

    

3.  

1. Temperatuurcontrole van de coatingtoevoer

2.  

   •  

   • De viscositeit van zonne-energie-controle-nanocoatings zijn zeer temperatuurgevoelig; Houd de daltemperatuur op 25±2 °C.

   • Controleer de viscositeit van de coating aan het begin van elke dienst en voeg indiennodig verdunner toe.

1. Droogcontrole met verwarmingsplaten van gegoten aluminium

2.  

   •  

   • Gebruik een drietraps stapsgewijs verwarmingsprofiel (nivellering bij lage temperatuur → vervluchtiging bij gemiddelde temperatuur → uitharding bij hoge temperaturen); pasnooit direct hoge temperaturen toe.

   • Reinig regelmatig koolstofafzettingen op de verwarmingsplaten om lokale oververhitting en blaarvorming van de coatinglaag te voorkomen.

   • Reinig de luchtkanaalfilters wekelijks om een ​​gelijkmatige warmeluchtcirculatie te garanderen.

1. Onderhoud van rollen

2.  

   •  
   • Reinigna de dagelijkse stilstand de stalen rol en de rubberen rol met speciale oplosmiddelen om te voorkomen dat de zonwerende coating uitdroogt en aankoekt.

   • Vermijd krassen op de rubberen rol met harde voorwerpen; vervang deze elke 3–6 maanden.

   • Smeer de lagers regelmatig met vet (met behulp van een pneumatische vetspuit).

1. Controle vóór de behandeling

2.  

   •  

   • Zorg voor een stabiele luchtmesdruk, zodat er geen waterresten op het glasoppervlak achterblijven.

   • Controleer dagelijks het vermogen van de plasma-eenheid; voer een waterdruppeltest uit op het glasoppervlak om te bevestigen dat de dyne-waarde aan denorm voldoet en een goede hechting van de zonwerende coating garandeert.

1. Uitlaat- en veiligheidscontrole

2.  

   •  

   • Voor zonwerende coatings op oplosmiddelbasis moet het uitlaatsysteem in werking zijn; Ozon die ontstaat tijdens UV-uitharding moet onmiddellijk worden afgezogen.

   • Gebruik explosieveilige motoren en afgedichte elektrische bedieningselementen in de werkplaats.