Mô tả thiết bị và quy trình:

năng lượng mặt trời-Máy sơn lăn kính điều khiển là máy phủ chuyên dụng cho kính kiến trúc phẳng và kính gia dụng. Nó sử dụng một con lăn thép đo sáng kết hợp với một con lăn bôi polyurethane để áp dụngnăng lượng mặt trời-Kiểm soát lớp phủ cách điện (chẳng hạnnhư tia cực tím-năng lượng mặt trời có thể chữa được-lớp phủ kiểm soát,nước-nhiệtnano dựa trên-lớp phủ cách điện và tia hồngngoại-lớp phủ chặn) đều lên bề mặt kính. Sau khi sấy khô/Chữa bằng tia cực tím,năng lượng mặt trời-Màng cáchnhiệt control được hình thành có tác dụngngăn chặn tia UV và tia hồngngoại, đồng thời làm giảm sự truyền ánh sáng và hấp thụnhiệt.

năng lượng mặt trời-lớp phủ kiểm soát được bảo quản trong máng được kiểm soátnhiệt độ và lấp đầy khoảng trống giữa con lăn thép định lượng và con lăn bôi. Hai con lăn quay độc lập theo hướngngượcnhau: con lăn thép loại bỏ lớp phủ thừa và kiểm soát chính xác độ dày màng ướt. Kính đi qua con lăn bôi với tốc độ không đổi và lớp phủ được chuyển đồng đều lên bề mặt kính. Sau đó, kính được phủ đi vào một đường hầm sấy khô,nơi các tấm gianhiệt bằngnhôm đúc cung cấpnhiệt độ gradient để làm bay hơi dung môi hoặc đèn UV bắt đầu quá trình đóng rắn liên kếtngang, tạo thành một lớpnăng lượng mặt trời dày đặc.-điều khiển phim chứcnăng. Lớp phủ dư thừa sẽ tự động được tái chế và trả lại, dẫn đến tổn thất vật liệu rất thấp.

Điểm kiểm soát quy trình hàngngày

1. Khoảng cách con lăn và khớp tốc độ

2.  

   • Khi độnhớt củanăng lượng mặt trời-lớp phủ kiểm soát tăng lên, mở rộng khoảng cách thích hợp giữa con lăn thép và con lăn cao su.

   • Giữ tốc độ băng tải và tốc độ tuyến tính của con lăn bôi được đồng bộ hóa để tránh tích tụ lớp phủ ở các cạnh kính hoặc các khu vực bị bỏ sót ở đầu/đuôi.

   • Hiệu chỉnh độ song song của con lăn hàngngày bằng micromet.

    

3.  

1. Kiểm soátnhiệt độ cung cấp lớp phủ

2.  

   •  

   • Độnhớt củanăng lượng mặt trời-lớp phủnano kiểm soát rấtnhạy cảm vớinhiệt độ; duy trìnhiệt độ máng ở 25±2 °C.

   • Kiểm tra độnhớt của lớp phủ khi bắt đầu mỗi ca và thêm chất pha loãngnếu cần.

1. Kiểm soát sấy khô bằng tấm gianhiệt bằngnhôm đúc

2.  

   •  

   • Sử dụng cấu hình gianhiệt từng bước ba giai đoạn (san lấp mặt bằng ởnhiệt độ thấp → bay hơi ởnhiệt độ trung bình → xử lý ởnhiệt độ cao); không bao giờ áp dụngnhiệt độ cao trực tiếp.

   • Thường xuyên làm sạch cặn carbon trên các tấm gianhiệt để tránh hiện tượng quánhiệt cục bộ và phồng rộp lớp phủ.

   • Làm sạch bộ lọc ống dẫn khí hàng tuần để đảm bảo lưu thông khínóng đồng đều.

1. Bảo trì con lăn

2.  

   •  
   • Sau khi tắt máy hàngngày, hãy làm sạch con lăn thép và con lăn cao su bằng dung môi chuyên dụng đểngăn lớp phủ kiểm soátnăng lượng mặt trời bị khô và đóng bánh.

   • Tránh làm trầy xước con lăn cao su bằng vật cứng; thay thếnó cứ sau 3–6 tháng.

   • Thường xuyên bôi trơn vòng bi bằng mỡ (sử dụng súng bơm mỡ khínén).

1. Kiểm soát trước điều trị

2.  

   •  

   • Duy trì áp suất dao khí ổn định để không còn cặnnước trên bề mặt kính.

   • Kiểm tranguồn điện của thiết bị plasma hàngngày; thực hiện thửnghiệm giọtnước trên bề mặt kính để xácnhận giá trị thuốcnhuộm đáp ứng tiêu chuẩn, đảm bảo độ bám dính tốt của lớp phủ kiểm soátnăng lượng mặt trời.

1. Kiểm soát khí thải và an toàn

2.  

   •  

   • Đối với lớp phủ kiểm soátnăng lượng mặt trời dựa trên dung môi, hệ thống xả phải đang hoạt động; ozon sinh ra trong quá trình xử lý bằng tia cực tím phải được chiết xuất kịp thời.

   • Sử dụng động cơ chống cháynổ và điều khiển điện kín trong xưởng.