Các lỗi tần số cao thường gặp & Giải pháp cho máy phủ con lăn Airgel Pad
Tổng quan về thiết bị
Máy phủ con lăn đệm aerogel là hệ thống phủ liên tục dạng cuộn được thiết kế để ứng dụng một hoặc hai mặt silica sol, lớp phủ kín và chất kết dínhnóng chảy lênnỉ sợi thủy tinh aerogel và tấm cáchnhiệt silica aerogel. Nó tích hợp điều khiển lực căng, lò sấy PTC, con lăn định lượng và thu hồi bể keo, cung cấp khảnăng vận hành hoàn toàn tự động để giải quyết các vấn đềnhư đổ bột,nổi keo và độ dày lớp phủ không đồng đều. Nó được sử dụng rộng rãi trong cáchnhiệt đường ốngnăng lượng mới, rào cảnnhiệt pin lithium và dây chuyền sản xuất cuộn dây aerogel chống cháy côngnghiệp.
Luồng quy trình
Chấtnềnnỉ aerogel sợi thủy tinh đượcnạp từ bộ phận tháo cuộn, được cân bằng độ căng và sau đó đi vàonhóm con lăn phủ với tốc độ không đổi. Con lăn ống đồng lấy một lượng silica sol đã đo được từ thùng keo và chuyểnnó lên bề mặt aerogel. Con lăn épnén và ép sol thấm vàonỉ, lượng sol dư thừa sẽ được thu hồi và tái chế. Sau khi phủ, màng đi qua lò PTC đa vùng để sấy khô và đóng rắn bằng gel, sau đónguội đi và được cuộn lại dưới sức căng liên tục—hoàn thành lớp phủ, thâmnhập, sấy khô và cuộn lại trong một quá trình liên tục.
(1) Khiếm khuyết quá trình phủ
| khiếm khuyết | Nguyênnhân có thể | Giải pháp |
|---|---|---|
| Độ dày lớp phủ không đồng đều (một bên dày hơn) | Con lăn phủ không song song; khoảng cách chênh lệch giữa hai đầu; lực căng không đều còn lại/đúng. | Hiệu chỉnh độ song song của con lăn bằng đồng hồ đo; hướng dẫn web chính xác; cân bằng lực căng ở cả hai đầu. |
| Keonổi bề mặt / đổ bột | Áp lực từ con lăn ép không đủ; hàm lượng chất rắn silica sol quá cao; chấtnền không được kích hoạt bằng huyết tương. | Tăng áp lực con lăn ép để thu hồi keo thừa; pha loãng sol; kích hoạt tiền xử lý huyết tương. |
| bong bóng / lỗ kim trong lớp phủ | Bong bóng khí trong sol;nhiệt độ lò tăng quánhanh; Chấtnền chứa độ ẩm. | Để sol đứng yên để khử không khí; giảmnhiệt độ sấy vùng đầu tiên; làm khô trước bề mặt. |
| Tua lại độ bám dính / các lớp dính vàonhau | Sấy không hoàn toàn; trục trặc vùng làm mát; luồng không khí trong lò không đủ. | Kéo dài thời gian sấy; làm sạch ống dẫn khí của bộ sưởi PTC; tăng lượng khí thải. |
| Airgel có cảm giác căng, mỏng hoặc gãy | Căng thẳng quá cao; tốc độ không phù hợp giữa các khu vực; con lăn rải bị hỏng. | Giảm các thông số căng thẳng; hiệu chỉnh lại đồng bộ hóa servo; thay thế bằng con lăn rải cong. |
(2) Lỗi thiết bị cơ khí
| khiếm khuyết | Nguyênnhân có thể | Giải pháp |
|---|---|---|
| Con lăn rung / tiếng ồn bất thường trong quá trình hoạt động | Vòng bi mòn hoặc thiếu dầu mỡ; phản ứng dữ dội của bánh răng quá mức; keo khô bám trên con lăn. | Bôi mỡ ởnhiệt độ cao; điều chỉnh chia lưới bánh răng; dừng lại và làm sạch bề mặt con lăn bằng dung môi. |
| Tắcnghẽn đường ống bể keo / cung cấp keo bị gián đoạn | Lắng đọng silic sol; phần tử lọc không được thay thế thường xuyên. | Làm sạch bể keo mỗi ca; thay thế các phần tử lọc; giữ cho bơm khuấy hoạt động liên tục. |
| Lò làmnóng chậm /nhiệt độ cục bộ không đạt giá trị cài đặt (Lỗinóng PTC) | Bụi tích tụ trên các phần tử PTC cản trở quá trình tảnnhiệt; mạch hở lò sưởi riêng lẻ; ống dẫn khí bị tắc. | Quét bụi khỏi bề mặt vây; kiểm tra và thay thế dànnóng PTC bị lỗi; thông ống dẫn khí tuần hoàn. |
| Biến động căng thẳng lớn / thường xuyên lang thang trên mạng | Cảm biến căng thẳng trôi bằng không; lò xo con lăn vũ công bị mỏi hoặc gãy; cảm biến dẫn hướng cạnh quang điện bị bẩn. | Hiệu chỉnh lại bộ điều khiển độ căng; thay thế lò xo hồi vị; làm sạch ống kính cảm biến quang điện. |
| Tua lại kính thiên văn / mặt cuối không đều | Thông số độ căng côn không chính xác; cơ chế dẫn hướng bám dính. | Điều chỉnh hệ số côn tua lại; làm sạch các ray dẫn hướng và bôi trơn. |
(3) Điện & Lỗi tự động hóa
| khiếm khuyết | Nguyênnhân có thể | Giải pháp |
|---|---|---|
| Tốc độ không khớp giữa các vùng / sốc khởi động-dừngnghiêm trọng | Thông số PID của bộ điều khiển servo không đúng; bộ mã hóa bị lỏng. | Điều chỉnh cài đặt PID servo; kiểm tra và thắt chặt kếtnối bộ mã hóa. |
| Báo độngnhiệt độ / quánhiệt độ | Cảm biếnnhiệt độ PTC dịch chuyển; quạt gió dừng lại. | Định vị lại cảm biến; kiểm tra và khởi động lại mô tơ quạt gió. |
| Máy bơm / van điện từ không phản hồi | Các mảnh vụn keo làm tắc ống van; kếtnối dây lỏng lẻo. | Làm sạch van; kiểm tra và siết chặt các mốinối điện. |
Trước: Không cònnữa