Често срещани високочестотни дефекти & Решения за машини за нанасяне на ролкови покрития с аерогел
Преглед на оборудването
Машината за нанасяне на покритие с ролкови подложки с аерогел е система за непрекъснато нанасяне на покритие от ролка до ролка, предназначена за едностранно или двустранно нанасяне на силициев зол, запечатващо покритие и топящо се лепило върху изолационни подложки от аерогел от фибростъкло и силициев аерогел. Той интегрира контрол на напрежението, PTC сушилни пещи, дозиращи ролки и резервоар за лепило, осигурявайки напълно автоматизирана работа за решаване на проблеми като разпръскване на прах, плаващо лепило и неравномерна дебелина на покритието. Използва се широко в изолация на нови енергийни тръбопроводи, термични бариери за литиеви батерии и производствени линии за промишлени огнеустойчиви бобини с аерогел.
Поток на процеса
Субстратът от филц от аерогел от фибростъкло се подава от модула за развиване, изравнява напрежението и след това навлиза в групата на покриващия валяк с постоянна скорост. Гравиращият валяк поема измерено количество силициев зол от резервоара за лепило и го пренася върху повърхността на аерогела. Притискащият валяк компресира и принуждава зола да проникне през филца, като излишният зол се възстановява и рециклира. След нанасяне на покритие, лентата преминава през многозонова PTC пещ за сушене и втвърдяване на гел, след което се охлажда и се пренавива под постоянно напрежение—завършване на покритие, проникване, сушене и пренавиване в един непрекъснат процес.
(1) Дефекти в процеса на нанасяне на покритие
| Дефект | Възможни причини | Решения |
|---|---|---|
| Неравномерна дебелина на покритието (едната страна е по-дебела) | Валякът за нанасяне на покритие не е паралелен; разлика между двата края; неравномерно напрежение вляво/точно. | Калибрирайте успоредността на ролката с циферблат; правилно водене на мрежата; балансирайте напрежението от двата края. |
| Повърхностно плуващо лепило / пудра проливане | Недостатъчно налягане от притискащата ролка; твърде високо съдържание на твърди вещества в силициев зол; субстрат не е плазмено активиран. | Увеличете натиска на притискащата ролка, за да възстановите излишното лепило; разредете зола; активирайте предварителната обработка на плазмата. |
| Мехурчета / дупки в покритието | Въздушни мехурчета в зола; температурата на фурната се повишава твърде бързо; субстратът съдържа влага. | Оставете зола да престои, за да се обезвъздуши; понижаване на температурата на сушене в първата зона; предварително изсушете субстрата. |
| Адхезия на пренавиване / слепващи се слоеве | Непълно изсъхване; неизправност на зоната за охлаждане; недостатъчен въздушен поток във фурната. | Удължете времето за сушене; почистете въздуховодите на PTC нагревателя; увеличаване на обема на отработения въздух. |
| Чувствах, че аерогелът се разтяга, изтънява или се счупва | Прекомерно високо напрежение; несъответствие на скоростта между зоните; повреда на разпръскващата ролка. | Намалете параметрите на напрежението; повторно калибриране на серво синхронизацията; заменете с извита ролка за разпръскване. |
(2) Неизправности на механичното оборудване
| Дефект | Възможни причини | Решения |
|---|---|---|
| Ролкови вибрации / необичаен шум по време на работа | Износване на лагера или липса на грес; прекомерна хлабина на предавките; засъхнали отлагания от лепило върху валяка. | Нанесете високотемпературна грес; регулиране на зацепването на предавките; спрете и почистете повърхността на ролката с разтворител. |
| Запушване на тръбопровода на резервоара за лепило / прекъснато подаване на лепило | Утаяване на силициев зол; филтърният елемент не се сменя редовно. | Почиствайте резервоара за лепило всяка смяна; подмяна на филтърни елементи; оставете помпата за разбъркване да работи непрекъснато. |
| Бавно нагряване на фурната / местната температура не достига зададената стойност (Повреда на PTC нагревателя) | Натрупване на прах върху PTC елементи, блокиращи разсейването на топлината; отворена верига на индивидуалния нагревател; запушени въздуховоди. | Изчеткайте праха от повърхностите на перките; проверка и подмяна на дефектни PTC нагреватели; изчистете циркулационния въздуховод. |
| Големи колебания на напрежението / често лутане в мрежата | Дрейф на нулата на сензора за напрежение; танцьор валяк пружина умора или счупване; мръсен фотоелектричен сензор за насочване на ръба. | Калибрирайте отново регулатора на напрежението; сменете възвратната пружина; почистете лещата на фотоелектричния сензор. |
| Телескопично навиване / неравни крайни повърхности | Неправилни параметри на опън на конуса; залепване на водещия механизъм. | Регулиране на коефициента на конус при навиване; почистете водещите релси и ги смажете. |
(3) Електрически & Неизправности в автоматизацията
| Дефект | Възможни причини | Решения |
|---|---|---|
| Несъответствие на скоростта между зоните / тежък старт-стоп шок | PID параметрите на серво задвижванията не са настроени; разхлабен енкодер. | Настройка на серво PID настройките; проверете и затегнете връзката на енкодера. |
| Аларма за температура / превишена температура | PTC температурен датчик е изместен; вентилаторът спря. | Преместете сензора; проверете и рестартирайте двигателя на вентилатора. |
| помпа / електромагнитен клапан не реагира | Отломки от лепило, блокиращи макарата на клапана; разхлабена кабелна връзка. | Почистете клапана; проверете и затегнете електрическите връзки. |
Предишен: Няма повече