Défauts courants à haute fréquence & Solutions pour les machines de revêtement à rouleaux Aerogel Pad
Aperçu de l'équipement
La machine de revêtement au rouleau à tampon d'aérogel est un système de revêtement continu rouleau à rouleau conçu pour l'application simple ou double face de sol de silice, de revêtement d'étanchéité et d'adhésif thermofusible sur un feutre d'aérogel en fibre de verre et des coussinets isolants d'aérogel de silice. Il intègre un contrôle de tension, des étuves de séchage PTC, des rouleaux doseurs et une récupération du réservoir de colle, offrant un fonctionnement entièrement automatisé pour résoudre des problèmes tels que la perte de poudre, la colle flottante et l'épaisseur inégale du revêtement. Il est largement utilisé dans lesnouvelles isolations de pipelines d'énergie, les barrières thermiques pour batteries au lithium et les lignes de production industrielles de bobines d'aérogel résistantes au feu.
Flux de processus
Le substrat en feutre d'aérogel en fibre de verre est alimenté depuis l'unité de déroulement,nivelé en tension, puis entre dans le groupe de rouleaux de revêtement à une vitesse constante. Le rouleau de gravure prélève une quantité dosée de sol de silice du réservoir de colle et la transfère sur la surface de l'aérogel. Le rouleau presseur comprime et force le sol à pénétrer dans le feutre, l'excédent de sol étant récupéré et recyclé. Après l'enduction, la bande passe dans un four PTC multizone pour le séchage et le durcissement du gel, puis refroidit et est réenroulée sous tension constante.—terminer le revêtement, la pénétration, le séchage et le rembobinage en un seul processus continu.
(1) Défauts du processus de revêtement
| Défaut | Causes possibles | Solutions |
|---|---|---|
| Épaisseur de revêtement inégale (un côté plus épais) | Rouleau de revêtementnon parallèle ; différence d'écart entre deux extrémités ; tension inégale laissée/c'est vrai. | Calibrer le parallélisme des rouleaux avec un comparateur ; guidage Web correct ; équilibrer la tension aux deux extrémités. |
| Colle flottante en surface / perte de poudre | Pression insuffisante du rouleau presseur ; teneur en matières solides trop élevée du sol de silice ; substratnon activé par plasma. | Augmentez la pression du rouleau presseur pour récupérer l'excès de colle ; diluer le sol ; activer le prétraitement plasma. |
| Bulles / trous d'épingle dans le revêtement | Bulles d'air dans le sol ; la température du four augmente trop vite ; le substrat contient de l’humidité. | Laissez le sol se désaérer ; abaissez la température de séchage de la première zone ; pré-sécher le substrat. |
| Adhérence de rembobinage / couches collées ensemble | Séchage incomplet ; dysfonctionnement de la zone de refroidissement ; débit d'air du four insuffisant. | Prolongez le temps de séchage ;nettoyer les conduits d'air du réchauffeur PTC ; augmenter le volume d’air évacué. |
| L'aérogel a eu l'impression de s'étirer, de s'amincir ou de se briser | Tension excessivement élevée ; décalage de vitesse entre les zones ; panne du rouleau épandeur. | Réduire les paramètres de tension ; recalibrer la synchronisation des servos ; remplacer par un rouleau épandeur courbé. |
(2) Pannes d’équipement mécanique
| Défaut | Causes possibles | Solutions |
|---|---|---|
| Vibrations des rouleaux / bruit anormal pendant le fonctionnement | Usure des roulements ou manque de graisse ; jeu excessif des engrenages ; dépôts de colle séchés au rouleau. | Appliquez de la graisse haute température ; ajuster l'engrènement des engrenages ; arrêter etnettoyer la surface du rouleau avec du solvant. |
| Blocage du pipeline du réservoir de colle / fourniture de colle interrompue | Sédimentation sur sol de silice ; élément filtrantnon remplacé régulièrement. | Nettoyer le réservoir de colle à chaque quart de travail ; remplacer les éléments filtrants ; faire fonctionner la pompe d'agitation en continu. |
| Chauffage lent du four / la température localen'atteint pas la valeur définie (Panne du chauffage PTC) | Accumulation de poussière sur les éléments PTC bloquant la dissipation thermique ; circuit ouvert du chauffage individuel ; conduits d'air obstrués. | Brossez la poussière sur les surfaces des ailettes ; vérifier et remplacer les radiateurs PTC défectueux ; dégager le conduit d'air de circulation. |
| Grandes fluctuations de tension / errance fréquente sur le Web | Dérive zéro du capteur de tension ; fatigue ou rupture du ressort du rouleau danseur ; capteur de guide de bord photoélectrique sale. | Recalibrez le contrôleur de tension ; remplacer le ressort de rappel ;nettoyez la lentille du capteur photoélectrique. |
| Rembobinage télescopique / faces d'extrémité inégales | Paramètres de tension de cône incorrects ; mécanisme de guidage grippé. | Ajustez le coefficient de conicité de rembobinage ;nettoyer les rails de guidage et lubrifier. |
(3) Électrique & Échecs d'automatisation
| Défaut | Causes possibles | Solutions |
|---|---|---|
| Inadéquation de vitesse entre les zones / choc start-stop sévère | Paramètres PID des servomoteurs désaccordés ; encodeur desserré. | Ajustez les paramètres du servo PID ; vérifier et serrer la connexion de l'encodeur. |
| Alarme de température / surchauffe | Le capteur de température PTC s'est déplacé ; le ventilateur s'est arrêté. | Repositionnez le capteur ; vérifier et redémarrer le moteur du ventilateur. |
| Pompe / l'électrovannene répond pas | Débris de colle bloquant le tiroir de la valve ; connexion de câblage lâche. | Nettoyer la vanne ; vérifier et resserrer les connexions électriques. |