Typowe defekty wysokiej częstotliwości & Rozwiązania dla maszyn do powlekania wałkowego aerożelem
Przegląd sprzętu
Maszyna do powlekania wałkiem aerożelowym to system ciągłego powlekania typu „roll-to-roll”, przeznaczony do jednostronnego lub dwustronnegonakładania zolu krzemionkowego, powłoki uszczelniającej i kleju topliwegona filc z aerożelu z włókna szklanego i podkładki izolacyjne z aerożelu krzemionkowego. Integruje kontrolęnaprężenia, suszarki PTC, rolki dozujące i odzyskiwanie zbiornika kleju, zapewniając w pełni zautomatyzowane działanie w celu rozwiązania problemów, takich jak zrzucanie proszku, pływający klej inierówna grubość powłoki. Jest szeroko stosowany w izolacjinowych rurociągów energetycznych, barierach termicznych z baterii litowych i przemysłowych ognioodpornych liniach produkcyjnych cewek aerożelowych.
Przepływ procesu
Podłoże filcowe z aerożelu z włókna szklanego podawane jest z jednostki odwijającej, jest wyrównywanenaprężenie, anastępnie ze stałą prędkością wchodzi do zespołu rolek powlekających. Wałek wklęsły pobiera odmierzoną ilość zolu krzemionkowego ze zbiornika kleju i przenosi gona powierzchnię aerożelu. Wałek dociskowy ściska i zmusza zol do penetracji filcu, a jegonadmiar jest odzyskiwany i poddawany recyklingowi. Po powlekaniu wstęga przechodzi przez wielostrefowy piec PTC w celu wysuszenia i utwardzenia żelu,następnie schładza się i jest przewijana pod stałymnaprężeniem—zakończenie powlekania, penetracji, suszenia i przewijania w jednym ciągłym procesie.
(1) Wady procesu powlekania
| Wada | Możliwe przyczyny | Rozwiązania |
|---|---|---|
| Nierówna grubość powłoki (jedna strona grubsza) | Wałek powlekającynie jest równoległy; różnica szczelin między dwoma końcami; pozostałonierównenapięcie/prawda. | Skalibrować równoległość rolek za pomocą czujnika zegarowego; prawidłowe prowadzenie sieci; zrównoważyćnapięciena obu końcach. |
| Klej pływający powierzchniowo / rozsypywanie proszku | Niewystarczającynacisk rolki dociskowej; zbyt wysoka zawartość suchej masy w zolu krzemionkowym; substratnieaktywowany plazmą. | Zwiększnacisk rolki dociskowej, aby odzyskaćnadmiar kleju; rozcieńczyć zol; aktywować obróbkę wstępną plazmy. |
| Bąbelki / dziury w powłoce | Pęcherzyki powietrza w zolu; temperatura piekarnika rośnie zbyt szybko; podłoże zawiera wilgoć. | Niech zol ostygnie; obniżyć temperaturę suszenia w pierwszej strefie; wstępnie osuszyć podłoże. |
| Przyczepność do przewijania / warstwy sklejające się ze sobą | Niecałkowite suszenie; awaria strefy chłodzenia;niewystarczający przepływ powietrza w piekarniku. | Wydłużyć czas suszenia; oczyścić kanały powietrznenagrzewnicy PTC; zwiększyć ilość powietrza wywiewanego. |
| Aerożel wydawał się rozciągać, przerzedzać lub łamać | Zbyt wysokienapięcie;niedopasowanie prędkości między strefami; awaria wałka rozrzucającego. | Zmniejsz parametrynapięcia; ponownie skalibrować synchronizację serwa; wymienićna zakrzywiony wałek rozprowadzający. |
(2) Awarie sprzętu mechanicznego
| Wada | Możliwe przyczyny | Rozwiązania |
|---|---|---|
| Wibracje rolek /nietypowy hałas podczas pracy | Zużycie łożysk lub brak smaru;nadmierny luz przekładni; wyschnięte osady klejuna wałku. | Nałożyć smar wysokotemperaturowy; wyregulować zazębienie przekładni; zatrzymać i oczyścić powierzchnię wałka rozpuszczalnikiem. |
| Zablokowanie rurociągu zbiornika kleju / przerwany dopływ kleju | Sedymentacja zolu krzemionkowego; element filtrującynie jest regularnie wymieniany. | Czyść zbiornik klejuna każdej zmianie; wymienić elementy filtrujące; utrzymywać pompę mieszającą pracującą w sposób ciągły. |
| Piekarnik wolno sięnagrzewa / temperatura lokalnanie osiąga ustawionej wartości (Awaria grzejnika PTC) | Gromadzenie się kurzuna elementach PTC blokującego odprowadzanie ciepła; indywidualny obwód otwarty grzejnika; zablokowane kanały powietrzne. | Wyszczotkuj kurz z powierzchni żeberek; sprawdź i wymień uszkodzone grzejniki PTC; oczyścić kanał powietrza obiegowego. |
| Duże wahanianapięcia / częste wędrówki po sieci | Dryft zerowy czujnikanapięcia; zmęczenie lub pęknięcie sprężyny rolki tancerza; zabrudzony fotoelektryczny czujnik prowadnicy krawędziowej. | Ponownie skalibrować regulatornapięcia; wymienić sprężynę powrotną; oczyścić soczewkę czujnika fotoelektrycznego. |
| Teleskopowe przewijanie /nierówne powierzchnie końcowe | Nieprawidłowe parametrynaprężenia stożka; zacinający się mechanizm prowadzący. | Dostosuj współczynnik stożka przewijania; oczyścić prowadnice inasmarować. |
(3) Elektryczne & Awarie automatyki
| Wada | Możliwe przyczyny | Rozwiązania |
|---|---|---|
| Niedopasowanie prędkości pomiędzy strefami / poważny wstrząs związany z uruchamianiem i zatrzymywaniem | Niedostrojone parametry PID serwonapędów; enkoder luźny. | Dostrój ustawienia PID serwa; sprawdź i dokręć połączenie enkodera. |
| Alarm temperatury /nadmierna temperatura | Przesunięty czujnik temperatury PTC; wentylator dmuchawy zatrzymał się. | Zmień położenie czujnika; sprawdzić i ponownie uruchomić silnik dmuchawy. |
| Pompa / zawór elektromagnetycznynie reaguje | Resztki kleju blokujące szpulę zaworu; luźne połączenie przewodów. | Wyczyść zawór; sprawdzić i dokręcić połączenia elektryczne. |
Poprzedni: Więcejnie