Opis sprzętu i procesu:

Słoneczny-Control Roller Coater to dedykowana maszyna do powlekania płaskiego szkła architektonicznego i domowego. Donakładania energii słonecznej wykorzystuje stalowy wałek dozujący w połączeniu z poliuretanowym wałkiem aplikującym-kontrola powłok izolacyjnych (takie jak UV-utwardzalna energia słoneczna-powłoki kontrolne, woda-na bazienano ciepła-powłoki izolacyjne i podczerwień-powłoki blokujące) równomierniena szklaną powierzchnię. Po wyschnięciu/Utwardzanie promieniami UV, energią słoneczną-Tworzy się kontrolna folia izolacyjna, która blokuje promienie UV i podczerwień oraz zmniejsza przepuszczalność światła i absorpcję ciepła.

Słoneczny-powłoka kontrolna przechowywana jest w wannie o kontrolowanej temperaturze i wypełnia szczelinę pomiędzy stalowym wałkiem dozującym a wałkiem aplikującym. Obydwa walce obracają sięniezależnie w przeciwnych kierunkach: wałek stalowy zgarnianadmiar powłoki i precyzyjnie reguluje grubość mokrej warstwy. Szkło przechodzi pod wałkiem aplikatora ze stałą prędkością, a powłoka równomiernie przenosi sięna powierzchnię szkła. Powlekane szkło trafianastępnie do tunelu suszącego, gdzie odlewane z aluminium płyty grzewcze zapewniają ogrzewanie gradientowe w celu odparowania rozpuszczalników lub lampy UV inicjują utwardzanie sieciujące, tworząc gęstą warstwę słoneczną.-kontrolować film funkcjonalny. Nadmiar powłoki jest automatycznie poddawany recyklingowi i zwracany, co powoduje bardzoniskie straty materiału.

Codzienne punkty kontroli procesu

1. Dopasowanie odstępu rolek i prędkości

2.  

   • Kiedy lepkość energii słonecznej-zwiększa się powłoka kontrolna, odpowiednio powiększ szczelinę pomiędzy wałkiem stalowym a wałkiem gumowym.

   • Utrzymuj zsynchronizowaną prędkość przenośnika i prędkość liniową wałka aplikatora, aby zapobiec gromadzeniu się powłokina krawędziach szkła lub brakujących obszarach przy głowicy/ogon.

   • Codziennie kalibruj równoległość rolek za pomocą mikrometru.

    

3.  

1. Kontrola temperatury dostarczanej powłoki

2.  

   •  

   • Lepkość energii słonecznej-nanopowłoki kontrolne są bardzo wrażliwena temperaturę; utrzymuj minimalną temperaturęna poziomie 25±2 °C.

   • Na początku każdej zmianynależy sprawdzić lepkość powłoki i w razie potrzeby dodać rozcieńczalnik.

1. Kontrola suszenia za pomocą odlewanych aluminiowych płyt grzewczych

2.  

   •  

   • Użyj trzystopniowego, stopniowego profilu grzania (wyrównywanie wniskiej temperaturze → ulatnianie w średniej temperaturze → utwardzanie w wysokiej temperaturze);nigdynie stosuj bezpośrednio wysokiej temperatury.

   • Regularnie czyść osady węglowena płytach grzewczych, aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu i powstawaniu pęcherzyna warstwie powłoki.

   • Co tydzień czyść filtry kanałów powietrznych, aby zapewnić równomierną cyrkulację gorącego powietrza.

1. Konserwacja rolek

2.  

   •  
   • Po codziennym wyłączeniu wyczyść wałek stalowy i wałek gumowy specjalnymi rozpuszczalnikami, aby zapobiec wysychaniu i zbrylaniu powłoki przeciwsłoneczne.

   • Unikaj zarysowania gumowego wałka twardymi przedmiotami; wymieniaj co 3–6 miesięcy.

   • Regularnie smaruj łożyska smarem (za pomocą pneumatycznej smarownicy).

1. Kontrola przed obróbką

2.  

   •  

   • Utrzymuj stabilny docisknoża powietrznego, abyna szklanej powierzchninie pozostały żadne pozostałości wody.

   • Codziennie sprawdzaj moc jednostki plazmowej; wykonać test kropli wodyna powierzchni szkła, aby potwierdzić, że wartość dyny spełnianormę, zapewniając dobrą przyczepność powłoki przeciwsłoneczne.

1. Kontrola wydechu i bezpieczeństwa

2.  

   •  

   • W przypadku powłok przeciwsłonecznychna bazie rozpuszczalników układ wydechowy musi być uruchomiony; ozon powstający podczas utwardzania promieniami UV musi zostaćnatychmiast odessany.

   • W warsztacienależy używać silników w wykonaniu przeciwwybuchowym i uszczelnionych elementów sterowania elektrycznego.