Описание на оборудването и процеса:

Слънчевата-Control Glass Roller Coater е специална машина за нанасяне на покритие за плоско архитектурно и домакинско стъкло. Той използва дозираща стоманена ролка, съчетана с полиуретанова апликаторна ролка за нанасяне на соларна енергия-контролни изолационни покрития (като UV-лечима слънчева-контролни покрития, вода-базирана на нано топлина-изолационни покрития и инфрачервени лъчи-блокиращи покрития) равномерно върху стъклената повърхност. След изсъхване/UV втвърдяване, слънчева-образува се контролен изолационен филм, който блокира UV и инфрачервените лъчи и намалява пропускането на светлина и поглъщането на топлина.

Слънчевата-контролното покритие се съхранява в корито с контролирана температура и запълва празнината между дозиращата стоманена ролка и ролката на апликатора. Двете ролки се въртят независимо в противоположни посоки: стоманената ролка изстъргва излишното покритие и прецизно контролира дебелината на мокрия филм. Стъклото преминава под апликаторната ролка с постоянна скорост и покритието се пренася равномерно върху стъклената повърхност. След това покритото стъкло влиза в сушилен тунел, където нагревателните плочи от лят алуминий осигуряват градиентно нагряване, за да се изпарят разтворителите, или UV лампите инициират омрежващо втвърдяване, образувайки плътен слънчев-контролен функционален филм. Излишното покритие автоматично се рециклира и връща, което води до много ниска загуба на материал.

Ежедневни контролни точки на процеса

1. Разстояние между ролките и съпоставяне на скоростта

2.  

   • Когато вискозитетът на слънчевата-контролното покритие се увеличава, увеличете по подходящ начин разстоянието между стоманената ролка и гумената ролка.

   • Поддържайте скоростта на конвейера и линейната скорост на ролката на апликатора синхронизирани, за да предотвратите натрупване на покритие по ръбовете на стъклото или пропуснати участъци в главата/опашка.

   • Ежедневно калибрирайте успоредността на ролките с помощта на микрометър.

    

3.  

1. Контрол на температурата на подаването на покритие

2.  

   •  

   • Вискозитетът на слънчевата-контролните нанопокрития са силно чувствителни към температурата; поддържайте температурата на дъното на 25±2 °В.

   • Проверявайте вискозитета на покритието в началото на всяка смяна и добавете разредител, ако е необходимо.

1. Контрол на сушенето с нагревателни плочи от лят алуминий

2.  

   •  

   • Използвайте тристепенен стъпаловиден профил на нагряване (нивелиране при ниски температури → изпаряване при средна температура → втвърдяване при висока температура); никога не прилагайте висока температура директно.

   • Редовно почиствайте въглеродните отлагания върху нагревателните плочи, за да предотвратите локално прегряване и образуване на мехури на покриващия слой.

   • Почиствайте филтрите на въздуховода всяка седмица, за да осигурите равномерна циркулация на горещ въздух.

1. Поддръжка на ролки

2.  

   •  
   • След ежедневно изключване почиствайте стоманената ролка и гумената ролка със специални разтворители, за да предотвратите изсъхване и слепване на покритието за контрол на слънчевата светлина.

   • Избягвайте да надраскате гумената ролка с твърди предмети; сменяйте го на всеки 3–6 месеца.

   • Редовно смазвайте лагерите с грес (с помощта на пневматичен пистолет за грес).

1. Контрол преди третирането

2.  

   •  

   • Поддържайте стабилно налягане на въздушния нож, така че да не остават остатъци от вода върху стъклената повърхност.

   • Ежедневно проверявайте мощността на плазмения модул; извършете тест с водни капки върху стъклената повърхност, за да потвърдите, че стойността на dyne отговаря на стандарта, осигурявайки добра адхезия на покритието за слънчев контрол.

1. Изпускателна система и контрол на безопасността

2.  

   •  

   • За покрития за слънчев контрол на базата на разтворители, изпускателната система трябва да работи; озонът, генериран по време на UV втвърдяване, трябва да бъде извлечен незабавно.

   • Използвайте взривозащитени двигатели и запечатано електрическо управление в работилницата.