Descrizione dell'attrezzatura e del processo:

Il solare-control glass roller coater è una macchina di rivestimento dedicata per vetro piano architettonico e domestico. Utilizza un rullo dosatore in acciaio accoppiato con un rullo applicatore in poliuretano per applicare il solare-controllare i rivestimenti isolanti (come i raggi UV-solare curabile-rivestimenti di controllo, acqua-basato sulnanocalore-rivestimenti isolanti e infrarossi-rivestimenti bloccanti) uniformemente sulla superficie del vetro. Dopo l'asciugatura/Polimerizzazione UV, un solare-si forma una pellicola isolante di controllo che blocca i raggi UV e infrarossi e riduce la trasmissione della luce e l'assorbimento del calore.

Il solare-il rivestimento di controllo viene conservato in una vasca a temperatura controllata e riempie lo spazio tra il rullo dosatore in acciaio e il rullo applicatore. I due rulli ruotano indipendentemente in direzioni opposte: il rullo in acciaio raschia via il rivestimento in eccesso e controlla con precisione lo spessore del film umido. Il vetro passa sotto il rullo applicatore a velocità costante e il rivestimento viene trasferito uniformemente sulla superficie del vetro. Il vetro rivestito entra quindi in un tunnel di essiccazione, dove le piastre riscaldanti in alluminio pressofuso forniscono un riscaldamento graduale per far evaporare i solventi, oppure le lampade UV avviano la reticolazione, formando un denso strato solare.-film funzionale di controllo. Il rivestimento in eccesso viene automaticamente riciclato e restituito, con conseguente perdita di materiale molto bassa.

Punti di controllo del processo quotidiano

1. Distanza tra i rulli e adattamento della velocità

2.  

   • Quando la viscosità del solare-il rivestimento di controllo aumenta, allargare adeguatamente lo spazio tra il rullo in acciaio e il rullo in gomma.

   • Mantenere sincronizzata la velocità del trasportatore e la velocità lineare del rullo applicatore per evitare accumuli di rivestimento sui bordi del vetro o aree mancanti sulla testa/coda.

   • Calibrare quotidianamente il parallelismo dei rulli utilizzando un micrometro.

    

3.  

1. Controllo della temperatura della fornitura di rivestimento

2.  

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   • La viscosità del solare-inanorivestimenti di controllo sono altamente sensibili alla temperatura; mantenere la temperatura della vasca a 25±2 °C.

   • Controllare la viscosità del rivestimento all'inizio di ogni turno e aggiungere diluente senecessario.

1. Controllo dell'asciugatura con piastre riscaldanti in alluminio pressofuso

2.  

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   • Utilizzare un profilo di riscaldamento graduale a tre stadi (livellamento a bassa temperatura → volatilizzazione a media temperatura → polimerizzazione ad alta temperatura);non applicare mai direttamente la temperatura elevata.

   • Pulire regolarmente i depositi carboniosi sulle piastre riscaldanti per evitare il surriscaldamento locale e la formazione di bolle sullo strato di rivestimento.

   • Pulire settimanalmente i filtri dei condotti dell'aria per garantire una circolazione uniforme dell'aria calda.

1. Manutenzione dei rulli

2.  

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   • Dopo lo spegnimento quotidiano, pulire il rullo in acciaio e il rullo in gomma con solventi dedicati per evitare che il rivestimento a controllo solare si secchi e si incrosti.

   • Evitare di graffiare il rullo di gomma con oggetti duri; sostituirlo ogni 3–6 mesi.

   • Lubrificare regolarmente i cuscinetti con grasso (utilizzando una pistola per grasso pneumatica).

1. Controllo pretrattamento

2.  

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   • Mantenere una pressione stabile della lama d'aria in modo chenon rimangano residui di acqua sulla superficie del vetro.

   • Controllare quotidianamente l'alimentazione dell'unità plasma; eseguire un test delle gocce d'acqua sulla superficie del vetro per verificare che il valore dyne soddisfi lo standard, garantendo una buona adesione del rivestimento a controllo solare.

1. Controllo di scarico e sicurezza

2.  

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   • Per i rivestimenti a controllo solare a base solvente, il sistema di scarico deve essere in funzione; l'ozono generato durante la polimerizzazione UV deve essere estratto tempestivamente.

   • Utilizzare motori antideflagranti e comandi elettrici sigillati in officina.