装置とプロセスの説明:

太陽-コントロールガラスローラーコーターは、建築用・家庭用板ガラス専用の塗装機です。太陽光発電を適用するために、ポリウレタン アプリケーター ローラーと組み合わせた計量スチール ローラーを使用します。-絶縁コーティングの制御 (紫外線などの-硬化可能な太陽光発電-コントロールコーティング、水-ナノヒートベース-絶縁コーティングと赤外線-ブロッキングコーティング) ガラス面に均一に塗布します。乾燥後/UV硬化、ソーラー-紫外線や赤外線をカットし、光の透過や熱の吸収を抑える制御絶縁膜を形成します。

太陽-制御コーティングは温度制御されたトラフに保管され、計量スチール ローラーとアプリケーター ローラーの間の隙間を埋めます。 2 つのローラーは独立して逆方向に回転します。スチール製ローラーが余分なコーティングを削り取り、湿潤膜の厚さを正確に制御します。ガラスは一定の速度でアプリケーターローラーの下を通過し、コーティングはガラス表面に均一に転写されます。次に、コーティングされたガラスは乾燥トンネルに入り、そこで鋳造アルミニウム加熱プレートが勾配加熱を提供して溶媒を蒸発させるか、または UV ランプが架橋硬化を開始して、高密度のソーラー層を形成します。-コントロール機能フィルム。余分なコーティングは自動的にリサイクルされて返却されるため、材料の損失が非常に少なくなります。

毎日のプロセス管理ポイント

1. ローラーギャップと速度のマッチング

2.  

   • 太陽の粘度が-制御コーティングが増加し、スチールローラーとゴムローラーの間のギャップが適切に拡大されます。

   • コンベア速度とアプリケーター ローラーの線速度を同期させて、ガラスの端やヘッドの欠けた領域にコーティングが蓄積するのを防ぎます。/尻尾。

   • マイクロメーターを使用してローラーの平行度を毎日校正します。

    

3.  

1. 塗料供給の温度制御

2.  

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   • ソーラーの粘度-制御ナノコーティングは温度に非常に敏感です。トラフ温度を25℃に維持する±2 °C.

   • 各シフトの開始時にコーティングの粘度を確認し、必要に応じてシンナーを追加します。

1. 鋳造アルミニウム加熱プレートによる乾燥制御

2.  

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   • 3 段階の段階的な加熱プロファイルを使用する (低温レベリング → 中温揮発 → 高温硬化);絶対に高温を直接加えないでください。

   • 加熱プレート上のカーボン堆積物を定期的に清掃し、局所的な過熱やコーティング層の膨れを防ぎます。

   • 均一な熱風循環を確保するために、エアダクトフィルターを毎週掃除してください。

1. ローラーのメンテナンス

2.  

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   • 毎日のシャットダウン後は、太陽光制御コーティングの乾燥や固着を防ぐために、専用の溶剤でスチール ローラーとゴム ローラーを洗浄してください。

   • ゴムローラーを硬いもので傷つけないように注意してください。 3回ごとに交換する–6ヶ月。

   • 定期的にベアリングにグリースを塗布してください (空気圧グリースガンを使用する)。

1. 前処理管理

2.  

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   • ガラス表面に水分が残らないよう、エアーナイフの圧力を安定して維持してください。

   • プラズマユニットの電力を毎日確認してください。ガラス表面に水滴テストを実行して、ダイン値が基準を満たしていることを確認し、日射調整コーティングの良好な密着性を確保します。

1. 排気と安全管理

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   • 溶剤ベースの日射制御コーティングの場合は、排気システムを稼働させる必要があります。 UV硬化中に発生するオゾンは速やかに除去する必要があります。

   • 作業場では防爆モーターと密閉型電気制御装置を使用してください。