Beskrivning av utrustning och process:

Solen-control glass roller coater är en dedikerad beläggningsmaskin för platt arkitektoniskt glas och hushållsglas. Den använder en mätande stålrulle parad med en polyuretanapplikatorrulle för att applicera solenergi-kontrollera isolerande beläggningar (såsom UV-härdbar solenergi-kontrollbeläggningar, vatten-baseradnanovärme-isolerande beläggningar och infraröd-blockerande beläggningar) jämnt på glasytan. Efter torkning/UV-härdning, en solenergi-kontrollisoleringsfilm bildas som blockerar UV och infraröda strålar och minskar ljustransmission och värmeabsorption.

Solen-kontrollbeläggningen lagras i ett temperaturkontrollerat tråg och fyller gapet mellan doseringsstålvalsen och applikatorvalsen. De två valsarna roterar oberoende i motsatta riktningar: stålvalsen skrapar bort överflödig beläggning och kontrollerar exakt den våta filmtjockleken. Glaset passerar under applikatorvalsen med konstant hastighet och beläggningen överförs likformigt till glasytan. Det belagda glaset går sedan in i en torktunnel, där värmeplattor av gjutet aluminium ger gradientuppvärmning för att avdunsta lösningsmedel, eller UV-lampor initierar tvärbindningshärdning och bildar en tät solenergi.-kontrollfunktionsfilm. Överskottsbeläggning återvinns automatiskt och returneras, vilket resulterar i mycket låg materialförlust.

Dagliga processkontrollpunkter

1. Roller Gap och Speed Matching

2.  

   • När viskositeten av solen-kontrollbeläggningen ökar, förstora på lämpligt sätt gapet mellan stålvalsen och gummivalsen.

   • Håll transportörens hastighet och applikatorns linjärhastighet synkroniserade för att förhindra att beläggning byggs upp vid glaskanterna eller missade områden vid huvudet/svans.

   • Kalibrera rullparallelliteten dagligen med en mikrometer.

    

3.  

1. Temperaturkontroll av beläggningstillförsel

2.  

   •  

   • Solens viskositet-kontrollnano-beläggningar är mycket temperaturkänsliga; håll daltemperaturen på 25±2 °C.

   • Kontrollera beläggningens viskositet i början av varje skift och tillsätt tunnare efter behov.

1. Torkningskontroll med värmeplattor i gjuten aluminium

2.  

   •  

   • Använd en trestegs stegvis uppvärmningsprofil (utjämning vid låg temperatur → förångning vid medeltemperatur → härdning vid hög temperatur); applicera aldrig hög temperatur direkt.

   • Rengör regelbundet kolavlagringar på värmeplattorna för att förhindra lokal överhettning och blåsor i beläggningsskiktet.

   • Rengör luftkanalfiltren varje vecka för att säkerställa jämn varmluftscirkulation.

1. Rullunderhåll

2.  

   •  
   • Efter daglig avstängning, rengör stålvalsen och gummivalsen med dedikerade lösningsmedel för att förhindra att solskyddsbeläggningen torkar och kakar.

   • Undvik att repa gummivalsen med hårda föremål; byt ut den var 3–6 månader.

   • Smörj regelbundet lager med fett (med hjälp av en pneumatisk fettspruta).

1. Kontroll före behandling

2.  

   •  

   • Upprätthåll ett stabilt luftknivstryck så att inga vattenrester finns kvar på glasytan.

   • Kontrollera plasmaenhetens ström dagligen; utför ett vattendroppstest på glasytan för att bekräfta att dynvärdet uppfyller standarden, vilket säkerställer god vidhäftning av solskyddsbeläggningen.

1. Avgas- och säkerhetskontroll

2.  

   •  

   • För lösningsmedelsbaserade solskyddsbeläggningar måste avgassystemet vara igång. ozon som genereras under UV-härdning måste extraheras omedelbart.

   • Använd explosionssäkra motorer och förseglade elektriska kontroller i verkstaden.