A berendezés és az eljárás leírása:

Anapelem-A kontroll üveghengerbevonó egy speciális bevonatoló gép sík építészeti és háztartási üvegekhez. Anapenergia felhordásához egy acél adagolóhengert használ, amely egy poliuretán felhordó hengerrel párosul.-szabályozza a szigetelő bevonatokat (mint például az UV-gyógyíthatónapenergia-ellenőrző bevonatok, víz-alapúnano hő-szigetelő bevonatok és infravörös-blokkoló bevonatok) egyenletesen az üvegfelületre. Szárítás után/UV keményedés,napelem-ellenőrző szigetelő fólia keletkezik, amely blokkolja az UV és infravörös sugarakat, és csökkenti a fényáteresztést és a hőelnyelést.

Anapelem-az ellenőrző bevonatot egy szabályozott hőmérsékletű vályúban tárolják, és kitölti az adagolóacél henger és a felhordó görgő közötti rést. A két görgő egymástól függetlenül forog ellentétes irányba: az acélhenger lekaparja a felesleges bevonatot, és pontosan szabályozza anedves rétegvastagságot. Az üveg állandó sebességgel halad át a felhordó henger alatt, és a bevonat egyenletesen kerül az üvegfelületre. A bevont üveg ezután egy szárítóalagútba kerül, ahol az öntött alumínium fűtőlemezek gradiens melegítést biztosítanak az oldószerek elpárologtatása érdekében, vagy az UV-lámpák térhálósító térhálósodást indítanak el, sűrű szolárt képezve.-vezérlő funkcionális film. A felesleges bevonatot automatikusan újrahasznosítják és visszaküldik, aminagyon alacsony anyagveszteséget eredményez.

Napi folyamatvezérlő pontok

1. Roller Gap és Speed Matching

2.  

   • Amikor anapenergia viszkozitása-Az ellenőrző bevonatnövekszik, megfelelőennövelje az acélgörgő és a gumihenger közötti hézagot.

   • Tartsa szinkronban a szállítószalag sebességét és a felhordó görgő lineáris sebességét, hogy megakadályozza a bevonat felhalmozódását az üveg szélein vagy a fejnél lévő hiányzó területeken/farka.

   • Naponta kalibrálja a görgős párhuzamosságot mikrométerrel.

    

3.  

1. A bevonatellátás hőmérsékletének szabályozása

2.  

   •  

   • Anapenergia viszkozitása-a kontrollnanobevonatok rendkívül hőmérséklet-érzékenyek; tartsa a mélyponti hőmérsékletet 25 °C-on±2 °C.

   • Minden műszak elején ellenőrizze a bevonat viszkozitását, és szükség szerint adjon hozzá hígítót.

1. Szárításszabályozás öntött alumínium fűtőlapokkal

2.  

   •  

   • Használjon háromlépcsős, fokozatos fűtési profilt (alacsony hőmérsékletű szintezés → középhőmérsékletű illékonyság → magas hőmérsékletű kikeményedés); sohane alkalmazzon közvetlenül magas hőmérsékletet.

   • Rendszeresen tisztítsa meg a szénlerakódásokat a fűtőlemezeken, hogy megakadályozza a bevonóréteg helyi túlmelegedését és felhólyagosodását.

   • Hetente tisztítsa meg a légcsatorna szűrőit, hogy biztosítsa a meleg levegő egyenletes keringését.

1. Görgős karbantartás

2.  

   •  
   • Napi leállás után tisztítsa meg az acélhengert és a gumihengert erre a célra szolgáló oldószerekkel, hogy megakadályozza a szolárvédő bevonat kiszáradását és összetapadását.

   • Kerülje a gumihenger kemény tárgyakkal való megkarcolását; cserélje ki minden 3–6 hónap.

   • Rendszeresen kenje meg a csapágyakat zsírral (pneumatikus zsírzópisztoly segítségével).

1. Előkezelés ellenőrzése

2.  

   •  

   • Fenntartson stabil levegőkésnyomást, hogyne maradjon vízmaradék az üvegfelületen.

   • Naponta ellenőrizze a plazmaegység teljesítményét; végezzen vízcsepp tesztet az üvegfelületen, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a dyne-érték megfelel a szabványnak, biztosítva a szolárvédő bevonat jó tapadását.

1. Kipufogó és biztonsági ellenőrzés

2.  

   •  

   • Oldószer alapúnapvédő bevonatok esetén a kipufogórendszernek működnie kell; Az UV-kezelés során keletkező ózont azonnal el kell távolítani.

   • Használjon robbanásbiztos motorokat és zárt elektromos vezérlőket a műhelyben.