Описание оборудования и процесса:

Солнечная-Валик для нанесения покрытий на стекло Control — это специализированная машина для нанесения покрытий на плоское архитектурное и бытовое стекло. В нем используется дозирующий стальной валик в паре с полиуретановым аппликаторным валиком для нанесения солнечной энергии.-контроль изоляционных покрытий (например УФ-излечимый солнечный-контрольные покрытия, вода-на основе нано тепла-изоляционные покрытия и инфракрасное-блокирующие покрытия) равномерно на стеклянную поверхность. После высыхания/УФ-отверждение, солнечная-Образуется контрольная изоляционная пленка, блокирующая УФ- и инфракрасные лучи, уменьшающая светопропускание и поглощение тепла.

Солнечная-Контрольное покрытие хранится в ванне с регулируемой температурой и заполняет зазор между дозирующим стальным валиком и аппликаторным валиком. Два валика вращаются независимо в противоположных направлениях: стальной валик соскабливает излишки покрытия и точно контролирует толщину влажной пленки. Стекло проходит под аппликатором с постоянной скоростью, и покрытие равномерно переносится на поверхность стекла. Затем стекло с покрытием поступает в сушильный туннель, где литые алюминиевые нагревательные пластины обеспечивают градиентный нагрев для испарения растворителей, а УФ-лампы инициируют отверждение сшивкой, образуя плотную солнечную пленку.-контрольная функциональная пленка. Излишки покрытия автоматически перерабатываются и возвращаются, что приводит к очень низким потерям материала.

Точки ежедневного контроля процесса

1. Зазор между роликами и согласование скорости

2.  

   • Когда вязкость солнечной-контрольное покрытие увеличивается, соответственно увеличьте зазор между стальным и резиновым валками.

   • Поддерживайте синхронизацию скорости конвейера и линейной скорости аппликационного ролика, чтобы предотвратить скопление покрытия на краях стекла или пропущенных участках на головке./хвост.

   • Ежедневно калибруйте параллельность роликов с помощью микрометра.

    

3.  

1. Контроль температуры подачи покрытия

2.  

   •  

   • Вязкость солнечной-контрольные нанопокрытия высокочувствительны к температуре; поддерживать температуру кормушки на уровне 25±2 °С.

   • Проверяйте вязкость покрытия в начале каждой смены и при необходимости добавляйте разбавитель.

1. Контроль сушки с помощью литых алюминиевых нагревательных пластин

2.  

   •  

   • Используйте трехступенчатый ступенчатый профиль нагрева. (низкотемпературное выравнивание → среднетемпературное испарение → высокотемпературное отверждение); никогда не применяйте высокую температуру напрямую.

   • Регулярно очищайте нагревательные пластины от нагара во избежание локального перегрева и вздутия слоя покрытия.

   • Очищайте фильтры воздуховодов еженедельно, чтобы обеспечить равномерную циркуляцию горячего воздуха.

1. Обслуживание роликов

2.  

   •  
   • После ежедневного отключения очищайте стальной и резиновый вал специальными растворителями, чтобы предотвратить высыхание и слеживание солнцезащитного покрытия.

   • Не царапайте резиновый валик твердыми предметами; заменяйте его каждые 3–6 месяцев.

   • Регулярно смазывайте подшипники консистентной смазкой. (с помощью пневматического смазочного пистолета).

1. Контроль предварительной обработки

2.  

   •  

   • Поддерживайте стабильное давление воздушного ножа, чтобы на поверхности стекла не оставалось остатков воды.

   • Ежедневно проверяйте мощность плазменного блока; выполните тест на каплю воды на поверхности стекла, чтобы убедиться, что значение дина соответствует стандарту, гарантируя хорошую адгезию солнцезащитного покрытия.

1. Контроль выхлопа и безопасности

2.  

   •  

   • Для солнцезащитных покрытий на основе растворителей выхлопная система должна работать; озон, образующийся при УФ-отверждении, необходимо незамедлительно удалять.

   • Используйте в мастерской взрывозащищенные двигатели и герметичные электрические элементы управления.