Опис обладнання та процесу:

Сонячна-Control Glass Roller Coater — спеціальна машина для нанесення покриття на архітектурне та побутове скло. Він використовує дозуючий сталевий валик у поєднанні з поліуретановим валиком для нанесення сонячної енергії-контроль ізоляційних покриттів (наприклад УФ-виліковна сонячна-контрольні покриття, вода-на основі нано тепла-ізоляційні покриття та інфрачервоні-блокуючі покриття) рівномірно на поверхню скла. Після висихання/УФ-затвердіння, сонячне-утворюється контрольна ізоляційна плівка, яка блокує ультрафіолетові та інфрачервоні промені та зменшує пропускання світла та теплопоглинання.

Сонячна-контрольне покриття зберігається в жолобі з контрольованою температурою та заповнює проміжок між дозуючим сталевим валиком і валиком аплікатора. Два валика обертаються незалежно в протилежних напрямках: сталевий валик зішкрібає надлишки покриття та точно контролює товщину вологої плівки. Скло проходить під валиком аплікатора з постійною швидкістю, і покриття рівномірно переноситься на поверхню скла. Потім скло з покриттям надходить у сушильний тунель, де нагрівальні пластини з литого алюмінію забезпечують градієнтне нагрівання для випаровування розчинників, або УФ-лампи ініціюють зшивання, затверджуючи, утворюючи щільний сонячний шар.-контрольна функціональна плівка. Надлишки покриття автоматично переробляються та повертаються, що призводить до дуже низьких втрат матеріалу.

Щоденні контрольні точки процесу

1. Зазор між роликами та відповідність швидкості

2.  

   • При в'язкості сонячної-контрольне покриття збільшується, відповідно збільште зазор між сталевим роликом і гумовим роликом.

   • Підтримуйте швидкість конвеєра та лінійну швидкість валика аплікатора, щоб запобігти накопиченню покриття на краях скла або пропущених ділянках на головці/хвіст.

   • Щодня калібруйте паралельність ролика за допомогою мікрометра.

    

3.  

1. Контроль температури подачі покриття

2.  

   •  

   • В'язкість сонячної-контрольні нанопокриття дуже чутливі до температури; підтримувати температуру корита на рівні 25±2 °C.

   • Перевіряйте в’язкість покриття на початку кожної зміни та за необхідності додавайте розчинник.

1. Контроль сушіння за допомогою нагрівальних пластин з литого алюмінію

2.  

   •  

   • Використовуйте триступінчастий ступінчастий профіль нагріву (низькотемпературне вирівнювання → середньотемпературне випаровування → високотемпературне затвердіння); ніколи не застосовуйте високу температуру безпосередньо.

   • Регулярно очищайте нагар на нагрівальних пластинах, щоб запобігти локальному перегріву та утворенню пухирців шару покриття.

   • Щотижня очищуйте фільтри повітропроводів, щоб забезпечити рівномірну циркуляцію гарячого повітря.

1. Технічне обслуговування ролика

2.  

   •  
   • Після щоденного вимкнення очищуйте сталевий і гумовий ролики спеціальними розчинниками, щоб запобігти висиханню та злежуванню сонячного покриття.

   • Уникайте дряпання гумового ролика твердими предметами; замінюйте кожні 3–6 місяців.

   • Регулярно змащуйте підшипники мастилом (за допомогою пневматичного мастила).

1. Контроль перед обробкою

2.  

   •  

   • Підтримуйте стабільний тиск повітряного ножа, щоб на поверхні скла не залишалося залишків води.

   • Щодня перевіряйте потужність плазмової установки; виконайте тест краплею води на скляній поверхні, щоб підтвердити, що значення dyne відповідає стандарту, забезпечуючи хорошу адгезію покриття для захисту від сонячних променів.

1. Контроль вихлопу та безпеки

2.  

   •  

   • Для покриттів із захистом від сонячних променів на основі розчинників вихлопна система має працювати; озон, що утворюється під час УФ-затвердіння, необхідно негайно видаляти.

   • У майстерні використовуйте вибухозахищені двигуни та герметичні електричні засоби керування.