Машината за нанасяне на ролкови покрития с аерогелни подложки е специално разработена за нови топлоизолационни аерогелни подложки за енергийни батерии и аерогелни филцове от стъклени влакна. Той използва процес на ролково покритие за нанасяне на вода-лепило на основата, огнеупорно покритие и запечатващ грунд върху повърхността на листовете аерогел. Може да се комбинира със синхронно ламиниране с горещо пресоване и сушене на алуминиево фолио / PET фолио, решаващо проблемите с отделяне на прах, ниска якост, трудност при директно залепване и запечатване на ръбове на аерогелни материали.

Машината за нанасяне на ролкови покрития с аерогелни подложки е основна част от специализирано оборудване за непрекъсната дълбока обработка на топлоизолационни ролки с аерогел в новата енергийна индустрия. Той е предназначен главно за валцоване, сушене и ламиниране на интегриране на силициев аерогел от стъклени влакна и подложки от предварително оксидирани влакна. Това е основен производствен инструмент за масово производство на топлоизолационни подложки за захранващи батерии.

1. Употреби за модификация на материала

• Повърхностно покритие от защитни слоеве за разрешаване на тежко разнасяне на прах

• 
  Оригиналният аерогел филц има хлабави вътрешни нанопрахове, които генерират голямо количество прах по време на рязане и сглобяване, замърсявайки клетките на батериите и печатните платки. Чрез валцоване на огнеупорен защитен слой на водна основа, повърхностният прах се заключва здраво, отговаряйки на изискванията за производство без прах на новите енергийни фабрики.

• Едностранно / двустранно нанасяне на ролка от лепило за производство на самозалепващи изолационни подложки от аерогел

• 
  Чувствителни на натиск лепила или структурни лепила на водна основа се нанасят равномерно върху повърхността на аерогела, която след това се изсушава, за да осигури незабавно свързване. Последващото щанцоване дава изолационни листове за клетки, елиминирайки необходимостта от ръчно залепване по време на сглобяването и значително подобрявайки ефективността на линията PACK.

• Ролково покритие от хидрофобни и огнезащитни функционални покрития за подобряване на адаптивността към околната среда

• 
  Могат да се прилагат хидрофобни покрития и устойчиви на висока температура огнезащитни покрития, за да се придаде на аерогелните подложки водо- и влагоустойчиви свойства и подобрена огнеустойчивост, което ги прави подходящи за електроцентрали за съхранение на енергия и електрически контролни отделения при висока температура при влажни условия.

2. Използване на интегрирано производство на ламиниране

• Покритие + едновременно горещо ламиниране с алуминиево фолио / PET фолио

• 
  След нанасяне на ролково покритие лепилото, алуминиевото фолио или огнезащитният PET филм се ламинират директно в една стъпка, за да се произведат ролки от композитен аерогел от алуминиево фолио. Алуминиевото фолио служи за блокиране на топлинното излъчване, предотвратяване на пробиване и осигуряване на капсулиране и е основният топлоизолационен материал, използван в новите батерийни пакети за превозни средства с енергия.

• Многослойно залепване и ламиниране на аерогел

• 
  Чрез прецизно нанасяне на ролково покритие на адхезивния слой, множество тънки аерогелни филцове могат да бъдат свързани заедно, за да се получат композитни топлоизолационни ролки с различна дебелина според изискванията.

3. Употреби за контрол на качеството на процеса

• Прецизен контрол на дебелината на покритието за защита на изолационните характеристики на аерогела

• 
  Използвайки покритие с измервателна ролка, дебелината на мокрия филм се регулира цифрово от 20 до 200 μм. Предотвратява прекомерното проникване на лепилото в микропорите на аерогела, като по този начин се избягва увеличаването на топлопроводимостта и се гарантира изключително ниска изолационна производителност.

• Плавно транспортиране с ниско напрежение за предотвратяване на разтягане и изтъняване

• 
  Аерогелът е мек и склонен към разтягане и деформация. Оборудването е оборудвано със система за контрол на ниско напрежение, така че субстратът да поддържа еднаква дебелина след обработка, като се избягва локална повреда на изолацията.

• Непрекъснато равномерно покритие без течове, ивици или неравности

• 
  В сравнение с пръскането, този процес елиминира излишните отпадъци от пръскане и постига високо използване на лепилото. Готовите ролки имат постоянна еднородност на покритието, което ги прави подходящи за широкомащабно стандартизирано производство и намалява отказите на клиентите.

4. Употреби на крайния продукт в индустрията надолу по веригата

• Нови енергийни батерии за превозни средства

• 
  Производство на топлоизолация на аерогел и буферни подложки между клетките на батериите, предотвратяващи разпространението на топлинна енергия – ключов спомагателен материал за безопасността на EV батерията.

• Батерии за съхранение на енергия и фотоволтаични шкафове за съхранение

• 
  Обработка на огнезащитни топлоизолационни аерогелни ролки за модули за съхранение на енергия.

• Промишлена високотемпературна изолация

• 
  Повърхностно уплътняване и прахоустойчива модификация на аерогелни изолационни филцове за тръби, котли и промишлено оборудване.

• Железопътен транспорт, кораби и купчини за зареждане

• 
  Непрекъснато обработване на покритие на устойчиви на висока температура огнеупорни аерогелни уплътнения.

5. Използване на стойността на индустриализацията

• Непрекъснато автоматизирано производство от ролка до ролка – интегриращо размотаване → ролково покритие → градиентно сушене → филмово ламиниране → пренавиване / онлайн рязане, замяна на ръчна и периодична обработка и значително увеличаване на производителността.

• Гъвкаво превключване на процеси – бърза смяна между едностранно и двустранно покритие; лесна смяна на адхезивни състави за приспособяване към различни процеси (обратно лепене, прахоустойчиво покритие, огнеупорно покритие и др.).

• Интегриране с оборудване за щанцоване надолу по веригата – готовите ролки се подават директно към процеса на щанцоване, образувайки пълна автоматизирана производствена линия за аерогелни топлоизолационни подложки.