Válcovací strojnananášení plechů ze silikonové oceli (také známé jako zařízení pronanášení válečků z elektrické oceli) je klíčovým strojním zařízením ve výrobních linkách pro kontinuální žíhání křemíkové oceli. Používá se k rovnoměrnémunanášení separačních povlaků oxidu hořečnatého, bezchromových izolačních povlakůnebo samovazných povlakůna horní i spodní povrch orientovanýchneboneorientovaných pásů z křemíkové oceli. Nátěrová kapalina je přenášena soupravami válečků s přesnou kontrolou tloušťky filmu. Po potažení je křemíková ocel vypálena a vytvrzena za vzniku izolační ochranné vrstvy. Toto zařízení je široce používáno ve výrobních linkách pro základní suroviny transformátorů a motorů.

Princip fungování:

Pás z křemíkové oceli prochází konstantní rychlostí mezi horním a spodnímnanášecím válcem. Nátěrový materiál je přiváděn do štěrbiny válců oběhovým čerpadlem. Množstvínanášeného povlaku je řízeno mezerou mezi dávkovacím válcem ananášecím válcem, stejně jako rozdílem rychlostí válců, což zajišťuje rovnoměrný přenosna rychle se pohybující povrchy ocelového pásu. Přebytečnánátěrová kapalina se vrací donátěrovénádrže k recyklaci.

Nastavením přítlaku, poměru rychlosti válce a mezery mezi válečky lze přesně řídit tloušťku povlaku (typicky 0,5–8 μm). Po potažení se pás dostane do sušárny, kde se suší a vytvrzuje, čímž se vytvoří souvislý a jednotný izolační film.

Jaké jsou tedy základní funkcenavíječe plechů z křemíkové oceli, kvůli kterým se vyplatí?

1. Aplikace izolačníchnátěrů

2.  

   • pro neorientovaná silikonová ocel:nanáší izolační lak pro snížení ztrát vířivými proudy v železném jádru a zlepšení účinnosti motoru.

   • pro orientovaná silikonová ocel:nanáší povlak oxidu hořečnatého, který zabraňuje lepení pásů během vysokoteplotního žíhání a současně vytváří izolační podvrstvu křemičitanu hořečnatého, což optimalizuje magnetické vlastnosti.

1. Jednotná a stabilní kvalita povlaku

2. 
   Zajišťuje konzistentní tloušťku filmu po celé šířce a délce ocelového pásu, čímž eliminuje vady, jako je chybějící povlak,nerovnoměrná tloušťka, prohýbání a pruhy.

1. Vhodné pro kontinuální vysokorychlostní výrobní linky

2. 
   Kompatibilní s celou žíhací jednotkou pro kontinuální,nepřerušované potahování svitků, čímž se zvyšuje výrobní kapacita.

1. Snížení plýtvánínátěrovými hmotami

2. 
   Cirkulační a regenerační systém s uzavřenou smyčkou snižuje spotřebu surovin a zlepšuje čistotu dílny minimalizací prachu a kontaminace.