Hjem Produkter Transportudstyr

Luftkølende transportør

Mærke: 0

MOQ: 1 Pieces

Leveringstid: 15 Dag

Kontakt os Forespørgsel

Produktdetaljer

Oversigt

Air Cooling Conveyor er en væsentlig komponent i moderne glasbelægnings- og tørreproduktionslinjer. Designet til problemfrit at integrere med rullebelægningsmaskiner og tørresystemer, afkøler dette udstyr effektivt opvarmede glasoverflader efter belægnings- og hærdningsprocesserne, hvilket sikrer produktkvalitet og forbereder substrater til efterfølgende håndtering eller emballering.

Når glasprodukter kommer ud af tørre- eller hærdningsovnen ved forhøjede temperaturer, passerer de gennem luftkøletransportøren, hvor flere rækker af tvunget-luftventilatorer blæser omgivende eller konditioneret luft jævnt hen over overfladen. Denne hurtige, men kontrollerede afkølingsproces stabiliserer belægningen, forhindrer overfladefejl og giver mulighed for øjeblikkelignedstrømsbehandling—markant forbedring af produktionseffektiviteten.

Ansøgninger

Air Cooling Conveyor er meget udbredt i:

Glasindustrien: Køling af fladt hærdet glas, arkitektonisk energi-spareglas, belagt glas, farve-mønstret glas og bilglas efter rullebelægning, UV-hærdning eller emaljetryk.
Coating og malelinjer: Indlæg-hærdende køling til UV, IR og termisk-hærdede belægninger på glas, metal og kompositpaneler.
Elektronik og bilkomponenter: Køling af præcisionsdele efter overfladebehandling.
Fødevarer, kemisk og industriel forarbejdning: Tvunget-luftkøling af produkter, der forlader ovne, tørretumblere eller frituregryder.

Nøglefunktioner

Feature	Fordel
Multi-række tvunget-luft ventilator system	Ensartet luftfordeling sikrer ensartet afkøling over hele produktoverfladen, hvilket minimerer termisk stress og belægningsfejl.
Robust transportørkonstruktion	Tung-duty kæder, anti-korrosionsstålbånd og sildebensnetbånd giver fremragende holdbarhed og ventilationseffektivitet.
Justerbar transportørhastighed	Variabel hastighedskontrol (0–10 m/min) muliggør præcis matchning med upstream og downstream udstyr til sømløs linjeintegration.
Bredt behandlingsbreddeområde	Fås i arbejdsbredder fra 600 mm op til 2600 mm for at imødekomme forskellige glasstørrelser og produktionskrav.
Tilpasset layout	Transportørlængde kan skræddersyes til at passe til værkstedsplads og specifikke procesbehov.
Robust og pålideligt drivsystem	Lav-vedligeholdelsesmotorer og transmissioner sikrer stabil, lang-termisk drift med minimalnedetid.
Nem adgang til vedligeholdelse	Modulært design tillader hurtig rengøring, filterudskiftning og rutineinspektioner.

Tekniske specifikationer (Standard modeller)

Model	Effektiv bredde (mm)	Tykkelsesområde (mm)	Min. Længde (mm)	Transportørhastighed (m/min)	Drive Power (kW)
SR-LQSS-600	600	2–80	500	0–10	0,75
SR-LQSS-900	900	2–80	500	0–10	0,75
SR-LQSS-1300	1300	2–80	500	0–10	0,75
SR-LQSS-1650	1650	2–80	500	0–10	1.5
SR-LQSS-1950	1950	2–80	500	0–10	1.5
SR-LQSS-2200	2200	2–80	500	0–10	2.2
SR-LQSS-2400	2400	2–80	500	0–10	2.2
SR-LQSS-2600	2600	2–80	500	0–10	2.2

Bemærk: Transportørlængde og overordnede dimensioner kan tilpasses i henhold til produktionslinjens krav og stedets forhold.

Arbejdsprincip

Opvarmede glasprodukter, der forlader belægnings- eller tørresektionen, kommer ind i luftkøletransportøren, hvor de transporteres under flere rækker af overliggende ventilatorer. Omgivende eller konditioneret luft ledes ensartet ind på produktoverfladen, hvilket hurtigt reducerer temperaturen gennem tvungen konvektion. De afkølede produkter fortsætter derefter tilnæste trin—hvad enten det drejer sig om inspektion, stabling, emballering eller videreforarbejdning.

Fordele

Forbedret produktkvalitet: Hurtig, jævn afkøling forhindrer belægningsfejl såsom appelsinskal,nålehuller og termisk revnedannelse.
Øget produktivitet: Eliminerer ventetid pånaturlig afkøling, hvilket muliggør kontinuerlig, høj-fremskynde produktionen.
Energieffektivitet: Optimeret luftstrømsdesign reducerer strømforbruget sammenlignet med traditionelle kølemetoder.
Lav vedligeholdelse: Holdbare materialer og enkel konstruktion minimerer slid og forenkler service.
Alsidig integration: Kannemt forbindes med glasvaskemaskiner, roller coatere,nivelleringstunneler og tørreovne for at danne en komplet automatiseret produktionslinje.

Betjening & Vedligeholdelsestips

Vare	Anbefaling
Pre-starte inspektion	Kontroller kædespændingen og remjusteringen for at undgå sporingsafvigelse.
Regelmæssig rengøring	Rengør mesh remspalter og ventilatorfiltre med jævne mellemrum for at forhindre tilstopning, der reducerer køleeffektiviteten.
Temperaturovervågning	Sørg for, at driftstemperaturen ikke overstiger materialegrænserne; monitor for termisk deformation under høj-temperaturforhold.
Smøring	Smør drivlejer og kædekomponenter med planlagte intervaller.
Slidinspektion	Kontroller regelmæssigt stålremskorrosion, kædeslid og ventilatorblads tilstand; udskift slidte dele omgående.
Professionel servicering	Som et tilpasset udstyr bør justeringer og større vedligeholdelse udføres af kvalificerede teknikere.

Hvorfor vælge Senren Air Cooling Conveyors?

Med over 20 års erfaring i intelligente belægnings- og tørreløsninger designer og fremstiller Senren Machinery luftkølende transportører, der integreres problemfrit med komplette glasbelægningsproduktionslinjer. Vores udstyr er bygget efter de højeste kvalitetsstandarder, understøttet af ISO 9001-certificering og CE-overholdelse, og betroet af brancheledere, herunder BYD, Bern Optics, Lens Technology og CSG Group.

Uanset om du har brug for et stativ-alene køletransportør eller en fuldt integreret belægning-tørring-kølelinje leverer Senren skræddersyede løsninger skræddersyet til dine specifikke produktionskrav.

Tidligere: Ikke mere

Næste: Båndtransportør

Efterlad en besked

Hvis du har flere oplysninger, du gerne vil vide, kan du efterlade en besked til os via formularennedenfor, og vores personale vil kontakte dig hurtigst muligt!