Ein Walzenbeschichter für Siliziumstahlbleche (auch bekannt als Elektrostahlwalzenbeschichtungsanlage) ist ein Schlüsselteil der Maschine in Produktionslinien für das kontinuierliche Glühen von Siliziumstahl. Es wird verwendet, um Magnesiumoxid-Trennbeschichtungen, chromfreie Isolierbeschichtungen oder selbstklebende Beschichtungen gleichmäßig auf die Ober- und Unterseite von orientierten odernicht orientierten Siliziumstahlbändern aufzutragen. Die Beschichtungsflüssigkeit wird über Rollensätze mit präziser Filmdickensteuerung übertragen. Nach dem Beschichten wird der Siliziumstahl gebrannt und ausgehärtet, um eine isolierende Schutzschicht zu bilden. Diese Ausrüstung wird häufig in Produktionslinien für Transformator- und Motorkernrohstoffe eingesetzt.

Funktionsprinzip:

Das Siliziumstahlband läuft mit konstanter Geschwindigkeit zwischen der oberen und unteren Auftragswalze hindurch. Das Beschichtungsmaterial wird von einer Umwälzpumpe zum Walzenspalt gefördert. Die transportierte Beschichtungsmenge wird durch den Spalt zwischen der Dosierwalze und der Auftragswalze sowie durch den Unterschied in den Walzengeschwindigkeiten gesteuert und sorgt so für eine gleichmäßige Übertragung auf die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden Stahlbandoberflächen. Überschüssige Beschichtungsflüssigkeit wird zum Recycling in den Beschichtungstank zurückgeführt.

Durch Anpassen des Walzenspaltdrucks, des Walzengeschwindigkeitsverhältnisses und des Walzenspalts kann die Beschichtungsdicke präzise gesteuert werden (typischerweise 0,5–8 μm). Nach der Beschichtung gelangt das Band zum Trocknen und Aushärten in einen Ofen, wodurch ein kontinuierlicher und gleichmäßiger Isolierfilm entsteht.

Was sind also die Kernfunktionen eines Walzenbeschichters für Siliziumstahlbleche, die ihn zu einer lohnenswerten Wahl machen?

1. Aufbringen von Isolierbeschichtungen

2.  

   • Für nichtorientierter Siliziumstahl: Trägt Isolierlack auf, um Wirbelstromverluste im Eisenkern zu reduzieren und die Motoreffizienz zu verbessern.

   • Für orientierter Siliziumstahl: trägt eine Magnesiumoxidbeschichtung auf, die das Anhaften des Bandes beim Hochtemperaturglühen verhindert und gleichzeitig eine isolierende Unterschicht aus Magnesiumsilikat bildet, wodurch die magnetischen Eigenschaften optimiert werden.

1. Gleichmäßige und stabile Beschichtungsqualität

2. 
   Gewährleistet eine gleichmäßige Filmdicke über die gesamte Breite und Länge des Stahlbands und beseitigt Fehler wie fehlende Beschichtung, ungleichmäßige Dicke, Durchhängen und Streifenbildung.

1. Geeignet für kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien

2. 
   Kompatibel mit der gesamten Glüheinheit für eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Bandbeschichtung und dadurch Erhöhung der Produktionskapazität.

1. Reduzierung des Beschichtungsmaterialabfalls

2. 
   Das geschlossene Zirkulations- und Rückgewinnungssystem reduziert den Rohstoffverbrauch und verbessert die Sauberkeit in der Werkstatt durch Minimierung von Staub und Verunreinigungen.