Die Aerogel-Pad-Rollenbeschichtungsmaschine wurde speziell fürneue Energiebatterie-Aerogel-Wärmeisolationspads und Aerogel-Glasfaserfilze entwickelt. Beim Auftragen von Wasser kommt ein Walzenbeschichtungsverfahren zum Einsatz-Klebstoff, flammhemmende Beschichtung und Versiegelungsgrundierung auf der Oberfläche von Aerogelplatten. Es kann mit der synchronen Heißpresslaminierung und Trocknung von Aluminiumfolie kombiniert werden / PET-Folie, die die Probleme des Pulverablösens, der geringen Festigkeit, der Schwierigkeit beim direkten Kleben und der Kantenversiegelung von Aerogel-Materialien löst.

Die Aerogel-Pad-Rollenbeschichtungsmaschine ist ein Kernstück der Spezialausrüstung für die kontinuierliche Tiefenverarbeitung von Aerogel-Wärmeisolationsrollen in derneuen Energiebranche. Es ist hauptsächlich zum Walzenbeschichten, Trocknen und Filmlaminieren von Silica-Aerogel-Glasfaserfilzen und voroxidierten Faser-Aerogel-Pads konzipiert. Es ist ein wesentliches Produktionswerkzeug für die Massenproduktion von Wärmedämmpads für Leistungsbatterien.

1. Verwendung von Materialmodifikationen

• Oberflächenbeschichtung mit Schutzschichten zur Beseitigung starker Pulverablösungen

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  Der ursprüngliche Aerogelfilz enthält lose Nanopulver im Inneren, die beim Schneiden und Zusammenbau eine große Menge Staub erzeugen und Batteriezellen und Leiterplatten verunreinigen. Durch das Walzenauftragen einer flammhemmenden Schutzschicht auf Wasserbasis wird das Oberflächenpulver fest eingeschlossen und erfüllt so die staubfreien Produktionsanforderungenneuer Energiefabriken.

• Einseitig / doppelseitige Rollenbeschichtung von Klebstoff zur Herstellung selbstklebender Aerogel-Isolierpads

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  Haftklebstoffe oder wasserbasierte Strukturklebstoffe werden gleichmäßig auf die Aerogeloberfläche aufgetragen und anschließend getrocknet, um eine sofortige Klebefähigkeit zu gewährleisten. Durch das anschließende Stanzen entstehen Zellisolationsfolien, wodurch das manuelle Kleben während der Montage entfällt und die Effizienz der PACK-Linie erheblich verbessert wird.

• Walzenbeschichtung hydrophober und flammhemmender Funktionsbeschichtungen zur Verbesserung der Umweltanpassungsfähigkeit

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  Hydrophobe Beschichtungen und hochtemperaturbeständige flammhemmende Beschichtungen können aufgetragen werden, um den Aerogel-Pads wasser- und feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften sowie eine verbesserte Feuerbeständigkeit zu verleihen, sodass sie für Energiespeicherkraftwerke und Hochtemperatur-Elektrosteuerräume unter feuchten Bedingungen geeignet sind.

2. Integrierte Laminierungsproduktionsanwendungen

• Beschichtung + gleichzeitige Heißpresskaschierung mit Aluminiumfolie / PET-Folie

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  Nach dem Rollenbeschichten des Klebstoffs wird Aluminiumfolie oder flammhemmende PET-Folie in einem Schritt direkt laminiert, um Aluminiumfolien-Verbund-Aerogelrollen herzustellen. Die Aluminiumfolie dient dazu, die Wärmestrahlung zu blockieren, ein Durchstechen zu verhindern und für eine Kapselung zu sorgen. Sie ist das primäre Wärmeisolationsmaterial, das in Batteriepaketen von Fahrzeugen mitneuer Energie verwendet wird.

• Mehrschichtiges Aerogel-Verkleben und Laminieren

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  Durch präzises Rollenauftragen der Klebeschicht können mehrere dünne Aerogelfilze miteinander verbunden werden, um jenach Bedarf Verbundwärmedämmrollen unterschiedlicher Dicke herzustellen.

3. Verwendung der Prozessqualitätskontrolle

• Präzise Steuerung der Beschichtungsdicke zum Schutz der Aerogel-Isolierleistung

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  Mittels Dosierwalzenbeschichtung ist die Nassfilmdicke digital von 20 bis 200 einstellbar μm. Es verhindert ein übermäßiges Eindringen von Klebstoff in die Mikroporen des Aerogels, verhindert so eine Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit und sorgt für eine extremniedrige Isolationsleistung.

• Reibungslose Förderung mit geringer Spannung, um Dehnung und Ausdünnung zu verhindern

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  Aerogel ist weich undneigt zu Dehnung und Verformung. Die Ausrüstung ist mit einem Niederspannungskontrollsystem ausgestattet, so dass das Substratnach der Verarbeitung eine gleichmäßige Dicke beibehält und lokale Isolationsfehler vermieden werden.

• Kontinuierlich gleichmäßige Beschichtung ohne Auslaufen, Streifen oder Unebenheiten

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  Im Vergleich zum Sprühen werden bei diesem Verfahren Overspray-Abfälle vermieden und eine hohe Klebstoffausnutzung erreicht. Die fertigen Rollen weisen eine gleichmäßige Beschichtungsgleichmäßigkeit auf, wodurch sie für die standardisierte Großserienproduktion geeignet sind und den Ausschuss beim Kunden reduzieren.

4. Endproduktverwendungen in dernachgelagerten Industrie

• Neue Energiebatterien für Fahrzeugantriebe

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  Herstellung von Aerogel-Wärmedämmung und Pufferpolstern zwischen Batteriezellen, um die Ausbreitung von thermischem Durchgehen zu verhindern – ein wichtiges Hilfsmaterial für die Sicherheit von Elektrofahrzeugbatterien.

• Energiespeicherbatterien und Photovoltaik-Speicherschränke

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  Verarbeitung flammhemmender Wärmedämm-Aerogelrollen für Energiespeichermodule.

• Industrielle Hochtemperaturisolierung

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  Oberflächenversiegelung und staubdichte Modifizierung von Aerogel-Isolierfilzen für Rohre, Kessel und Industrieanlagen.

• Schienenverkehr, Schiffe und Ladesäulen

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  Kontinuierliche Beschichtungsverarbeitung von hochtemperaturbeständigen feuerfesten Aerogel-Dichtungen.

5. Industrialisierungswertnutzt

• Kontinuierliche automatisierte Rolle-zu-Rolle-Produktion – Entspannung integrieren → Rollenbeschichtung → Gradiententrocknung → Folienlaminierung → Zurückspulen / Online-Schneiden, das die manuelle und intermittierende Verarbeitung ersetzt und die Produktivität erheblich steigert.

• Flexible Prozessumschaltung – schneller Wechsel zwischen einseitiger und doppelseitiger Beschichtung; Einfacher Austausch von Klebstoffformulierungen zur Anpassung an unterschiedliche Prozesse (Hinterklebung, staubdichte Beschichtung, flammhemmende Beschichtung usw.).

• Integration mitnachgeschalteten Stanzgeräten – Die fertigen Rollen werden direkt dem Stanzprozess zugeführt und bilden so eine komplett automatisierte Produktionslinie für Aerogel-Wärmedämmplatten.