概要

カーテン コーティング マシンは、カーテン コーターまたはフロー コーターとも呼ばれ、コンベア ベルトの下を通過する平らなワークピースに液体コーティング材料の連続的で均一なカーテンを塗布する高度な工業用コーティング システムです。。この技術により、高い-スピード、高い-優れた膜厚均一性と最小限の材料無駄による効率的なコーティング-2。

自動生産ラインにシームレスに統合できるように設計されたカーテンコーターは、完璧なピンホールを実現します。-幅広い平坦な基材を自由に仕上げることができるため、優れた表面品質と作業効率を求めるメーカーにとって不可欠なソリューションとなります。。

動作原理

カーテン コーティング プロセスは、シンプルでありながら非常に効果的な原理に基づいて行われます。

1. 塗料循環 – コーティング材料は貯蔵タンクからカーテンヘッドにポンプで送られます。

2. カーテンの形成 – 液体は精密に流れます-機械加工されたスロットまたは調整可能なブレードの間に、自由な溝を形成-落下、連続的なコーティングの「カーテン」または「ベール」。

3. 基板搬送 – 平らなワークピースは、このカーテンの下で、制御された速度でベルトコンベアに乗って搬送されます。。

4. コーティングの塗布 – ワークが落下カーテンを通過すると、コーティング材料が表面に均一に転写されます。。

5. リサイクル – ワークに付着しなかった余分なコーティングは回収トラフに集められ、再利用のために貯蔵タンクに戻されて再循環されます。。

コーティングの厚さは、コンベア速度、コーティングポンプの流量、カーテンスロットの幅によって決まります。これらはすべて正確に制御可能です。。

アプリケーション

カーテンコーティング機は、さまざまな業界や材料にわたるトップコートおよびベースコートの用途に広く使用されています。:

主な特長 & 利点

技術仕様 (代表的なモデル)

オプションモデル

制限事項 (お客様のご参考用)

• 平らな基板のみ – カーテン コーティングは、平らな表面またはわずかに盛り上がった表面専用に設計されています。垂直面、複雑な形状、不規則な物体にはコーティングできません。

• 小規模なバッチには理想的ではありません – 塗料を頻繁に交換するには循環システムを徹底的に洗浄する必要があるため、複数回の塗装にはあまり適していません。-いろいろ、小さい-バッチ生産。

• 比較的厚いフィルム – シングル-パスフィルムの厚さは一般に他のコーティング方法よりも厚くなります。ウルトラには理想的ではない-薄層アプリケーション。

概要

カーテンコーティング機は、高品質のカーテンコーティングのゴールドスタンダードを代表します。-スピード、高い-品質フラット-表面コーティング。優れた膜均一性、最小限の材料無駄、最大 100 メートルの生産速度を兼ね備えています。/最小でも、比類のない効率と表面仕上げ品質を実現します。カーテンコーターは、木材、ガラス、複合材、建築材料のいずれに適用する場合でも、多用途で信頼性が高く、コストも優れています。-仕上げ作業を次のレベルに引き上げようとしているメーカーにとって効果的なソリューション。