Een rolcoater voor siliciumstaalplaten (ook bekend als elektrische apparatuur voor het coaten van staalrollen) is een belangrijk onderdeel van de machine in productielijnen voor continu gloeien van siliciumstaal. Het wordt gebruikt om op uniforme wijze magnesiumoxide-loslatende coatings, chroomvrije isolerende coatings of zelfhechtende coatings aan te brengen op zowel de boven- als onderoppervlakken van georiënteerde ofniet-georiënteerde siliciumstaalstrips. De coatingvloeistof wordt overgebracht door rollensets, metnauwkeurige controle van de laagdikte. Na het coaten wordt het siliciumstaal gebakken en uitgehard om een ​​isolerende beschermlaag te vormen. Deze apparatuur wordt veel gebruikt in productielijnen voor transformator- en motorkerngrondstoffen.

Werkingsprincipe:

De siliciumstaalstrip passeert met een constante snelheid tussen de bovenste en onderste aanbrengrollen. Het coatingmateriaal wordt door een circulatiepompnaar de rolkneep gevoerd. De hoeveelheid aangebrachte coating wordt bepaald door de opening tussen de doseerrol en de aanbrengrol, evenals door het verschil in rolsnelheid, waardoor een uniforme overdracht op de snel bewegende stalen stripoppervlakken wordt gegarandeerd. Overtollige coatingvloeistof keert terugnaar de coatingtank voor recycling.

Door de spleetdruk, de rolsnelheidsverhouding en de rolspleet aan te passen, kan de laagdiktenauwkeurig worden geregeld (typisch 0,5–8 μm). Na het coaten gaat de strip een oven in om te drogen en uit te harden, waardoor een continue en uniforme isolatiefilm ontstaat.

Wat zijn dus de kernfuncties van een rolcoater van siliciumstaal die het een waardevolle keuze maken?

1. Aanbrengen van isolerende coatings

2.  

   • Voor niet-georiënteerd siliciumstaal: brengt isolatielak aan om wervelstroomverliezen in de ijzeren kern te verminderen en de motorefficiëntie te verbeteren.

   • Voor georiënteerd siliciumstaal: brengt een magnesiumoxidecoating aan die het plakken van de strip tijdens het uitgloeien bij hoge temperaturen voorkomt en tegelijkertijd een isolerende onderlaag van magnesiumsilicaat vormt, waardoor de magnetische eigenschappen worden geoptimaliseerd.

1. Uniforme en stabiele coatingkwaliteit

2. 
   Zorgt voor een consistente laagdikte over de gehele breedte en lengte van de stalen strip, waardoor defecten zoals ontbrekende coating, ongelijkmatige dikte, doorzakken en strepen worden geëlimineerd.

1. Geschikt voor continue hogesnelheidsproductielijnen

2. 
   Compatibel met de gehele gloei-unit voor continue, ononderbroken coilcoating, waardoor de productiecapaciteit wordt vergroot.

1. Vermindering van verspilling van coatingmateriaal

2. 
   Het gesloten circulatie- en terugwinningssysteem vermindert het grondstoffenverbruik en verbetert denetheid van de werkplaats door stof en vervuiling te minimaliseren.