De aerogelpad-rolcoatingmachine is speciaal ontwikkeld voornieuwe energie-energiebatterij-aerogel thermische isolatiepads en aerogel-glasvezelvilt. Er wordt gebruik gemaakt van een walscoatingproces om water aan te brengen-gebaseerde lijm, vlamvertragende coating en afdichtingsprimer op het oppervlak van aerogelplaten. Het kan worden gecombineerd met synchroon warmperslamineren en drogen van aluminiumfolie / PET-folie, die de problemen van poederafscheiding, lage sterkte, problemen bij directe hechting en randafdichting van aerogelmaterialen oplost.

De aerogelpad-rolcoatingmachine is een kernonderdeel van gespecialiseerde apparatuur voor de continue diepe verwerking van thermische aerogel-isolatierollen in denieuwe energie-industrie. Het is voornamelijk ontworpen voor het walscoaten, drogen en filmlamineren van silica-aerogel-glasvezelvilt en aerogel-pads van voorgeoxideerde vezels. Het is een essentieel productiemiddel voor de massaproductie van thermische isolatiekussens voor stroombatterijen.

1. Gebruik van materiële modificatie

• Oppervlaktecoating van beschermende lagen om ernstige poederuitval op te lossen

• 
  Het originele aerogelvilt heeft losse internenanopoeders, die tijdens het snijden en monteren een grote hoeveelheid stof genereren, waardoor batterijcellen en printplaten worden verontreinigd. Door een vlamvertragende beschermlaag op waterbasis aan te brengen, wordt het oppervlaktepoeder stevig vastgehouden en voldoet het aan de stofvrije productie-eisen vannieuwe energiefabrieken.

• Enkelzijdig / dubbelzijdige rolcoating van lijm om zelfklevende aerogel-isolatiepads te produceren

• 
  Drukgevoelige lijmen of structurele lijmen op waterbasis worden gelijkmatig op het aerogeloppervlak aangebracht en vervolgens gedroogd om een onmiddellijke hechting te bewerkstelligen. Het daaropvolgende stansen levert celisolatieplaten op, waardoor handmatig lijmen tijdens de montage overbodig wordt en de efficiëntie van de PACK-lijn aanzienlijk wordt verbeterd.

• Rolcoating van hydrofobe en vlamvertragende functionele coatings om het aanpassingsvermogen aan het milieu te verbeteren

• 
  Hydrofobe coatings en hittebestendige vlamvertragende coatings kunnen worden aangebracht om de aerogelpads water- en vochtbestendige eigenschappen te geven en een verbeterde brandwerendheid, waardoor ze geschikt worden voor energieopslagcentrales en elektrische regelcompartimenten met hoge temperaturen in vochtige omstandigheden.

2. Geïntegreerd gebruik van lamineringsproductie

• Coating + gelijktijdig warmperslamineren met aluminiumfolie / PET-folie

• 
  Na het rolcoaten wordt de lijm, aluminiumfolie of vlamvertragende PET-film in één stap direct gelamineerd om aluminiumfolie-composiet-aerogelrollen te produceren. De aluminiumfolie dient om thermische straling te blokkeren, lekrijden te voorkomen en om inkapseling te zorgen, en het is het belangrijkste thermische isolatiemateriaal dat wordt gebruikt in accupakketten voornieuwe energievoertuigen.

• Meerlaagse aerogelverbinding en laminering

• 
  Door de lijmlaagnauwkeurig te walsen, kunnen meerdere dunne aerogelvilten aan elkaar worden gehecht omnaar behoefte samengestelde thermische isolatierollen van verschillende diktes te produceren.

3. Gebruik van proceskwaliteitscontrole

• Nauwkeurige controle van de laagdikte om de isolatieprestaties van aerogel te beschermen

• 
  Met behulp van doseerrolcoating is denatte laagdikte digitaal instelbaar van 20 tot 200 μm. Het voorkomt overmatige penetratie van lijm in de microporiën van de aerogel, waardoor een toename van de thermische geleidbaarheid wordt vermeden en ultra-lage isolatieprestaties worden gegarandeerd.

• Soepel transport met lage spanning om uitrekken en uitdunnen te voorkomen

• 
  Aerogel is zacht en gevoelig voor uitrekken en vervormen. De apparatuur is uitgerust met een laagspanningscontrolesysteem, zodat het substraatna verwerking een uniforme dikte behoudt, waardoor lokaal falen van de isolatie wordt vermeden.

• Continue uniforme coating zonder lekkage, strepen of oneffenheden

• 
  Vergeleken met spuiten elimineert dit proces overspuitafval en wordt een hoog lijmverbruik bereikt. De afgewerkte rollen hebben een consistente coatinguniformiteit, waardoor ze geschikt zijn voor grootschalige gestandaardiseerde productie en het terugdringen van uitval door klanten.

4. Gebruik van eindproducten in de downstream-industrie

• Nieuwe energievoertuigbatterijen

• 
  Productie van aerogel thermische isolatie en bufferkussens tussen batterijcellen, waardoor thermische voortplanting wordt voorkomen – een belangrijk hulpmateriaal voor de veiligheid van EV-batterijen.

• Energieopslagbatterijen en fotovoltaïsche opslagkasten

• 
  Verwerking van vlamvertragende thermische isolatie-aerogelrollen voor energieopslagmodules.

• Industriële isolatie tegen hoge temperaturen

• 
  Oppervlakteafdichting en stofdichte modificatie van aerogel-isolatievilt voor leidingen, ketels en industriële apparatuur.

• Spoorvervoer, schepen en oplaadpalen

• 
  Continue coatingverwerking van hittebestendige, brandwerende aerogelpakkingen.

5. Waardegebruik door industrialisatie

• Continue geautomatiseerde roll-to-roll-productie – het integreren van ontspanning → rol coating → gradiënt drogen → film lamineren → terugspoelen / online snijden, handmatige en intermitterende verwerking vervangen en de output aanzienlijk verhogen.

• Flexibele procesomschakeling – snelle omschakeling tussen enkelzijdige en dubbelzijdige coating; gemakkelijke uitwisseling van lijmformuleringen om verschillende processen mogelijk te maken (rugverlijming, stofdichte coating, vlamvertragende coating, enz.).

• Integratie met stroomafwaartse stansapparatuur – de afgewerkte rollen worden rechtstreeks aan het stansproces geleverd, waardoor een volledig geautomatiseerde productielijn voor thermische aerogel-isolatiekussens ontstaat.