Una recubridora de rodillos de chapa de acero al silicio. (También conocido como equipo eléctrico de recubrimiento de rollos de acero.) Es una pieza clave de maquinaria en las líneas de producción de recocido continuo de acero al silicio. Se utiliza para aplicar uniformemente recubrimientos liberadores de óxido de magnesio, recubrimientos aislantes sin cromo o recubrimientos autoadhesivos en las superficies superior e inferior de tiras de acero al silicio orientadas ono orientadas. El líquido de recubrimiento se transfiere mediante juegos de rodillos, con un control preciso del espesor de la película. Después del recubrimiento, el acero al silicio se hornea y se cura para formar una capa protectora aislante. Este equipo se utiliza ampliamente en líneas de producción de materias primas paranúcleos de motores y transformadores.

Principio de funcionamiento:

La tira de acero al silicio pasa a velocidad constante entre los rodillos aplicadores superior e inferior. El material de recubrimiento es entregado al rodillo mediante una bomba de circulación. La cantidad de recubrimiento transportado se controla mediante la distancia entre el rodillo dosificador y el rodillo aplicador, así como la diferencia en las velocidades de los rodillos, lo que garantiza una transferencia uniforme sobre las superficies de las tiras de acero que se mueven a alta velocidad. El exceso de líquido de recubrimiento regresa al tanque de recubrimiento para su reciclaje.

Al ajustar la presión de contacto, la relación de velocidad del rodillo y la separación entre rodillos, se puede controlar con precisión el espesor del recubrimiento. (normalmente 0,5–8 μm). Después del recubrimiento, la tira ingresa a un horno para secarse y curarse, formando una película aislante continua y uniforme.

Entonces, ¿cuáles son las funciones principales de una recubridora en rollo de láminas de acero al silicio que la convierten en una opción que vale la pena?

1. Aplicación de revestimientos aislantes.

2.  

   • Para acero al siliciono orientado: aplica barniz aislante para reducir las pérdidas por corrientes parásitas en elnúcleo de hierro y mejorar la eficiencia del motor.

   • Para acero al silicio orientado: aplica un recubrimiento de óxido de magnesio que evita que la tira se pegue durante el recocido a alta temperatura y simultáneamente forma una subcapa aislante de silicato de magnesio, optimizando las propiedades magnéticas.

1. Calidad de recubrimiento uniforme y estable

2. 
   Garantiza un espesor de película constante en todo el ancho y largo de la tira de acero, eliminando defectos como falta de recubrimiento, espesor desigual, hundimiento y rayas.

1. Adecuado para líneas de producción continua de alta velocidad

2. 
   Compatible con toda la unidad de recocido para un recubrimiento continuo e ininterrumpido de bobinas, aumentando así la capacidad de producción.

1. Reducción del desperdicio de material de recubrimiento

2. 
   El sistema de circulación y recuperación de circuito cerrado reduce el consumo de materia prima y mejora la limpieza del taller al minimizar el polvo y la contaminación.