En rullbeläggare av silikonstål (även känd som elektrisk stålvalsbeläggningsutrustning) är ennyckelkomponent i produktionslinjer för kontinuerlig glödgning av kiselstål. Den används för att på ett enhetligt sätt applicera magnesiumoxidbeläggningar, kromfria isolerande beläggningar eller självbindande beläggningar på både över- och underytan av orienterade eller icke-orienterade silikonstålband. Beläggningsvätskan överförs med rulluppsättningar, med exakt filmtjocklekskontroll. Efter beläggning bakas och härdas kiselstålet för att bilda ett isolerande skyddsskikt. Denna utrustning används ofta i produktionslinjer för transformator- och motorkärnråmaterial.

Arbetsprincip:

Silikonstålbandet passerar med konstant hastighet mellan de övre ochnedre applikatorrullarna. Beläggningsmaterialet levereras till valsnypet av en cirkulationspump. Mängden beläggning som bärs styrs av gapet mellan doseringsvalsen och applikatorvalsen, såväl som skillnaden i valshastigheter, vilket säkerställer enhetlig överföring till de höghastighetsrörliga stålbandsytorna. Överskott av beläggningsvätska går tillbaka till beläggningstanken för återvinning.

Genom att justeranyptrycket, rullhastighetsförhållandet och rullgapet kan beläggningstjockleken kontrolleras exakt (typiskt 0,5–8 μm). Efter beläggning går remsan in i en ugn för torkning och härdning och bildar en kontinuerlig och enhetlig isolerande film.

Så, vilka är kärnfunktionerna hos en rullbeläggare av silikonstål som gör den till ett värdefullt val?

1. Applicering av isolerande beläggningar

2.  

   • För icke-orienterat kiselstål: applicerar isolerande lack för att minska virvelströmsförlusterna i järnkärnan och förbättra motoreffektiviteten.

   • För orienterat silikonstål: applicerar en magnesiumoxidbeläggning som förhindrar att remsorna fastnar under högtemperaturglödgning och bildar samtidigt ett isolerande underskikt av magnesiumsilikat, vilket optimerar magnetiska egenskaper.

1. Enhetlig och stabil beläggningskvalitet

2. 
   Säkerställer konsekvent filmtjocklek över hela bredden och längden av stålbandet, vilket eliminerar defekter som missad beläggning, ojämn tjocklek, hängande och ränder.

1. Lämplig för kontinuerliga höghastighetsproduktionslinjer

2. 
   Kompatibel med hela glödgningsenheten för kontinuerlig, oavbruten coilbeläggning, vilket ökar produktionskapaciteten.

1. Minskning av avfall av beläggningsmaterial

2. 
   Det slutna cirkulations- och återvinningssystemet minskar råvaruförbrukningen och förbättrar verkstadens renhet genom att minimera damm och föroreningar.