เครื่องเคลือบม้วนแผ่นเหล็กซิลิกอน (หรือที่เรียกว่าอุปกรณ์เคลือบม้วนเหล็กไฟฟ้า) เป็นชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องจักรในสายการผลิตการหลอมอย่างต่อเนื่องของเหล็กซิลิกอน ใช้เคลือบสารเคลือบแมกนีเซียมออกไซด์ สารเคลือบฉนวนที่ปราศจากโครเมียม หรือสารเคลือบยึดติดในตัวบนพื้นผิวทั้งด้านบนและด้านล่างของแถบเหล็กซิลิคอนทั้งแบบวางหรือไม่วาง ของเหลวเคลือบจะถูกถ่ายโอนโดยชุดลูกกลิ้ง พร้อมการควบคุมความหนาของฟิล์มที่แม่นยำ หลังจากการเคลือบ เหล็กซิลิกอนจะถูกอบและบ่มเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่เป็นฉนวน อุปกรณ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในสายการผลิตสำหรับวัตถุดิบแกนหม้อแปลงและมอเตอร์

หลักการทำงาน:

แถบเหล็กซิลิกอนเคลื่อนผ่านด้วยความเร็วคงที่ระหว่างลูกกลิ้งลูกกลิ้งบนและล่าง วัสดุเคลือบจะถูกส่งไปยังลูกกลิ้งโดยปั๊มหมุนเวียน ปริมาณการเคลือบที่ถูกควบคุมโดยช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งสูบจ่ายและลูกกลิ้งติด ตลอดจนความแตกต่างของความเร็วลูกกลิ้ง เพื่อให้มั่นใจว่ามีการเคลื่อนตัวสม่ำเสมอบนพื้นผิวแถบเหล็กที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง น้ำยาเคลือบส่วนเกินจะถูกส่งไปยังถังเคลือบเพื่อนำไปรีไซเคิล

โดยการปรับแรงกด อัตราส่วนความเร็วของลูกกลิ้ง และช่องว่างของลูกกลิ้ง ทำให้สามารถควบคุมความหนาของชั้นเคลือบได้อย่างแม่นยำ (โดยทั่วไปคือ 0.5–8 μม). หลังจากการเคลือบ แถบจะเข้าสู่เตาอบเพื่อให้แห้งและบ่ม ทำให้เกิดฟิล์มฉนวนที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ

แล้วอะไรคือหน้าที่หลักของเครื่องเคลือบม้วนแผ่นเหล็กซิลิกอนที่ทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่า?

1. การใช้สารเคลือบฉนวน

2.  

   • สำหรับ เหล็กซิลิกอนที่ไม่เน้น: ใช้สารเคลือบเงาฉนวนเพื่อลดการสูญเสียกระแสไหลวนในแกนเหล็กและปรับปรุงประสิทธิภาพของมอเตอร์

   • สำหรับ เหล็กซิลิกอนเชิง: ใช้การเคลือบแมกนีเซียมออกไซด์ที่ป้องกันไม่ให้แถบติดในระหว่างการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูงและสร้างชั้นย่อยที่เป็นฉนวนแมกนีเซียมซิลิเกตพร้อมกัน เพื่อปรับคุณสมบัติทางแม่เหล็กให้เหมาะสม

1. คุณภาพการเคลือบสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ

2. 
   รับประกันความหนาของฟิล์มที่สม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้างและความยาวของแถบเหล็ก ขจัดข้อบกพร่อง เช่น การเคลือบผิวที่ไม่ได้รับ ความหนาไม่สม่ำเสมอ ความหย่อนคล้อย และการเกิดริ้ว

1. เหมาะสำหรับสายการผลิตความเร็วสูงแบบต่อเนื่อง

2. 
   สามารถใช้งานร่วมกับชุดอบอ่อนทั้งหมดเพื่อการเคลือบคอยล์อย่างต่อเนื่องและไม่ขาดตอน จึงเป็นการเพิ่มกำลังการผลิต

1. การลดของเสียจากวัสดุเคลือบ

2. 
   ระบบหมุนเวียนและนำกลับคืนแบบวงปิดช่วยลดการใช้วัตถุดิบและปรับปรุงความสะอาดของโรงงานโดยลดฝุ่นและการปนเปื้อนให้เหลือน้อยที่สุด