Рулонна машина для нанесення покриттів на листову силіконову сталь (також відомий як електротехнічне обладнання для нанесення покриття на сталевий рулон) є ключовим механізмом у виробничих лініях безперервного відпалу кремнієвої сталі. Він використовується для рівномірного нанесення антиадгезійних покриттів оксиду магнію, ізоляційних покриттів без вмісту хрому або самоклеючих покриттів як на верхню, так і на нижню поверхні орієнтованих або неорієнтованих смуг із кремнієвої сталі. Рідина для покриття передається наборами роликів з точним контролем товщини плівки. Після нанесення покриття кремнієва сталь обпалюється та затверджується для утворення ізоляційного захисного шару. Це обладнання широко використовується у виробничих лініях для сировини для трансформаторів і двигунів.

Принцип роботи:

Смуга кремнієвої сталі проходить з постійною швидкістю між верхнім і нижнім роликами аплікатора. За допомогою циркуляційного насоса матеріал покриття подається до зони затиску валика. Обсяг нанесеного покриття контролюється зазором між дозуючим роликом і роликом аплікатора, а також різницею в швидкостях роликів, що забезпечує рівномірне перенесення на високошвидкісні рухомі поверхні сталевих смуг. Надлишок рідини для покриття повертається в резервуар для покриття для переробки.

Завдяки регулюванню тиску затискання, коефіцієнта швидкості роликів і зазору між роликами можна точно контролювати товщину покриття (зазвичай 0,5–8 μм). Після нанесення покриття стрічка потрапляє в піч для сушіння та затвердіння, утворюючи безперервну однорідну ізоляційну плівку.

Отже, які основні функції рулонної машини для нанесення покриттів із силіконової сталі роблять її вартим вибору?

1. Нанесення ізоляційних покриттів

2.  

   • для неорієнтована кремнієва сталь: наносить ізоляційний лак для зменшення втрат на вихрові струми в залізному сердечнику та підвищення ефективності двигуна.

   • для орієнтована кремнієва сталь: наноситься покриття з оксиду магнію, яке запобігає злипанню стрічки під час високотемпературного відпалу та одночасно утворює ізоляційний підшар із силікату магнію, оптимізуючи магнітні властивості.

1. Рівномірна і стабільна якість покриття

2. 
   Забезпечує стабільну товщину плівки по всій ширині та довжині сталевої смуги, усуваючи такі дефекти, як пропущене покриття, нерівномірна товщина, провисання та смуги.

1. Підходить для безперервних високошвидкісних виробничих ліній

2. 
   Сумісний із усією установкою відпалу для безперервного безперервного нанесення покриття на рулони, що збільшує виробничу потужність.

1. Зменшення відходів лакофарбового матеріалу

2. 
   Замкнута система циркуляції та рекуперації зменшує споживання сировини та покращує чистоту майстерні за рахунок мінімізації пилу та забруднення.