Trang chủ Các sản phẩm Thiết bị vận chuyển

Băng tải làm mát không khí

Thương hiệu: 0

MOQ: 1 Pieces

thời gian giao hàng: 15 Ngày

Liên hệ với chúng tôi Cuộc điều tra

Chi tiết sản phẩm

Tổng quan

Băng tải làm mát bằng không khí là một bộ phận thiết yếu trong dây chuyền sản xuất sơn và sấy kính hiện đại. Được thiết kế để tích hợp liền mạch với máy phủ con lăn và hệ thống sấy, thiết bịnày làm mát hiệu quả các bề mặt kính đã được làmnóng sau quá trình phủ và xử lý, đảm bảo chất lượng sản phẩm và chuẩn bị chấtnền cho việc xử lý hoặc đóng gói tiếp theo.

Khi các sản phẩm thủy tinh ra khỏi lò sấy hoặc sấy ởnhiệt độ cao, chúng đi qua băng tải làm mát bằng không khí,nơi cónhiều dãy băng tải cưỡng bức.-quạt không khí thổi không khí xung quanh hoặc điều hòa đều khắp bề mặt. Quá trình làm mátnhanh chóngnhưng được kiểm soátnày giúp ổn định lớp phủ,ngănngừa các khuyết tật bề mặt và cho phép xử lý tiếp theongay lập tức—cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Ứng dụng

Băng tải làm mát bằng không khí được sử dụng rộng rãi trong:

Côngnghiệp kính: Làm mát kính cường lực phẳng,năng lượng kiến trúc-kính tiết kiệm, kính tráng, màu-kính có hoa văn và kính ô tô sau khi sơn lăn, xử lý bằng tia cực tím hoặc in men.
Dây chuyền sơn và sơn: bài đăng-bảo dưỡng làm mát cho tia cực tím, hồngngoại vànhiệt-lớp phủ được xử lý trên kính, kim loại và tấm composite.
Linh kiện điện tử và ô tô: Làm mát các bộ phận chính xác sau khi xử lý bề mặt.
Chế biến thực phẩm, hóa chất và côngnghiệp: Bị ép buộc-làm mát không khí của sản phẩm thoát ra khỏi lònướng, máy sấy hoặcnồi chiên.

Các tínhnăng chính

tínhnăng	lợi ích
đa-hàng buộc-hệ thống quạt gió	Phân phối không khí đồng đều đảm bảo làm mát đồng đều trên toàn bộ bề mặt sản phẩm, giảm thiểu ứng suấtnhiệt và khuyết tật lớp phủ.
Cấu trúc băng tải chắc chắn	Nặng-chuỗinhiệm vụ, chống-đai thép chống ăn mòn, đai lưới xương cá mang lại độ bền tuyệt vời và hiệu quả thông gió.
Tốc độ băng tải có thể điều chỉnh	Kiểm soát tốc độ thay đổi (0–10 m/phút) cho phép kết hợp chính xác với thiết bị đầunguồn và hạnguồn để tích hợp dây chuyền liền mạch.
Phạm vi chiều rộng xử lý rộng	Có sẵn các chiều rộng làm việc từ 600 mm đến 2600 mm để đáp ứng các kích cỡ kính và yêu cầu sản xuất khácnhau.
Bố cục có thể tùy chỉnh	Chiều dài băng tải có thể được điều chỉnh để phù hợp với không gian xưởng vànhu cầu quy trình cụ thể.
Hệ thống truyền động mạnh mẽ và đáng tin cậy	Thấp-bảo trì động cơ và hộp số đảm bảo hoạt động ổn định, lâu dài-hoạt động lâu dài với thời gianngừng hoạt động tối thiểu.
Truy cập bảo trì dễ dàng	Thiết kế mô-đun cho phép làm sạchnhanh chóng, thay thế bộ lọc và kiểm tra định kỳ.

Thông số kỹ thuật (Mẫu chuẩn)

người mẫu	Chiều rộng hiệu quả (mm)	Phạm vi độ dày (mm)	Tối thiểu. Chiều dài (mm)	Tốc độ băng tải (tôi/phút)	Ổ điện (kW)
SR-LQSS-600	600	2–80	500	0–10	0,75
SR-LQSS-900	900	2–80	500	0–10	0,75
SR-LQSS-1300	1300	2–80	500	0–10	0,75
SR-LQSS-1650	1650	2–80	500	0–10	1,5
SR-LQSS-1950	1950	2–80	500	0–10	1,5
SR-LQSS-2200	2200	2–80	500	0–10	2.2
SR-LQSS-2400	2400	2–80	500	0–10	2.2
SR-LQSS-2600	2600	2–80	500	0–10	2.2

Lưu ý: Chiều dài băng tải và kích thước tổng thể có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của dây chuyền sản xuất và điều kiện địa điểm.

Nguyên tắc làm việc

Các sản phẩm thủy tinh được làmnóng ra khỏi lớp phủ hoặc phần sấy khô đi vào băng tải làm mát không khí,nơi chúng được vận chuyển bên dướinhiều hàng quạt trên cao. Không khí xung quanh hoặc không khí được điều hòa được dẫn đều lên bề mặt sản phẩm,nhanh chóng giảmnhiệt độ thông qua đối lưu cưỡng bức. Sản phẩm được làmnguội sẽ chuyển sang công đoạn tiếp theo—dù là kiểm tra, xếp chồng, đóng gói hay xử lý tiếp.

Ưu điểm

Nâng cao chất lượng sản phẩm: Làm mátnhanh và đều giúpngănngừa các khuyết tật của lớp phủnhư vỏ cam, lỗ kim vànứt donhiệt.
Tăngnăng suất: Loại bỏ thời gian chờ đợi để làm mát tựnhiên, cho phép làm mát liên tục, tốc độ cao-tốc độ sản xuất.
Hiệu quảnăng lượng: Thiết kế luồng khí được tối ưu hóa giúp giảm mức tiêu thụ điệnnăng so với các phương pháp làm mát truyền thống.
Bảo trì thấp: Vật liệu bền và kết cấu đơn giản giảm thiểu hao mòn và đơn giản hóa dịch vụ.
Tích hợp đanăng: Dễ dàng kếtnối với máy rửa kính, máy sơn lăn, đường hầm san lấp mặt bằng và lò sấy để tạo thành dây chuyền sản xuất tự động hoàn chỉnh.

hoạt động & Mẹo bảo trì

Mục	Khuyếnnghị
trước-bắt đầu kiểm tra	Kiểm tra độ căng của xích và căn chỉnh đai để tránh sai lệch theo dõi.
Vệ sinh thường xuyên	Vệ sinh các khe hở của đai lưới và bộ lọc quạt định kỳ để tránh tắcnghẽn làm giảm hiệu quả làm mát.
Giám sátnhiệt độ	Đảm bảonhiệt độ vận hành không vượt quá giới hạn vật liệu; theo dõi biến dạngnhiệt ởnhiệt độ cao-điều kiệnnhiệt độ.
Bôi trơn	Bôi mỡ vòng bi dẫn động và các bộ phận xích theo định kỳ đã định.
Kiểm tra độ mòn	Thường xuyên kiểm tra tình trạng ăn mòn của đai thép, độ mòn của xích và cánh quạt; thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời.
Dịch vụ chuyênnghiệp	Là một thiết bị được tùy chỉnh, việc điều chỉnh và bảo trì lớn phải được thực hiện bởi các kỹ thuật viên có trình độ.

Tại saonên chọn băng tải làm mát không khí Senren?

Với hơn 20năm kinhnghiệm về các giải pháp sơn và sấy khô thông minh, Senren Machinery thiết kế và sản xuất băng tải làm mát không khí tích hợp hoàn hảo với dây chuyền sản xuất sơn kính hoàn chỉnh. Thiết bị của chúng tôi được chế tạo theo tiêu chuẩn chất lượng caonhất, được hỗ trợ bởi chứngnhận ISO 9001 và tuân thủ CE, đồng thời được cácnhà lãnh đạo trongngành bao gồm BYD, Bern Optics, Lens Technology và CSG Group tin cậy.

Cho dù bạn cần một chỗ đứng-băng tải làm mát đơn lẻ hoặc lớp phủ tích hợp đầy đủ-sấy khô-dây chuyền làm mát, Senren cung cấp các giải pháp tùy chỉnh phù hợp với yêu cầu sản xuất cụ thể của bạn.

Trước: Không cònnữa

Kế tiếp: Băng tải đai

Để lại tinnhắn

Nếu bạn có thêm thông tin muốn biết, bạn có thể để lại tinnhắn cho chúng tôi qua mẫu dưới đây vànhân viên của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong thời gian sớmnhất!