概要

静電DISKスプレー塗装自動ラインは、-静電吸着技術を利用した効率的な完全自動スプレー システムで、材料を大幅に節約しながら優れたコーティング品質を実現します。システムは高い-高速回転ディスクアトマイザー (一般に「ディスク」と呼ばれます ) 高いものと組み合わせると、-電圧静電発生器は、噴霧された塗料粒子を帯電させ、静電引力によって接地されたワークピースに向けます。。

この高度なコーティング技術により、最大 95 の塗料利用率が実現します。% 以上、塗料の消費量を30削減%–60% 従来の手動スプレー方法と比較して。このシステムは、継続的に、-ライン生産により、効率、一貫性、コストが大幅に向上します-有効性。

動作原理

静電ディスク スプレー コーティング システムは、静電引力の基本原理に基づいて動作します。塗装粒子にはマイナスの電荷が与えられ、ワークピースは接地されます。 (正極として機能する)。反対の電荷が引き付けられ、帯電した塗料粒子がワークピースの表面に均一に引き寄せられます。。

プロセスは次のように機能します。

1. 霧化：高い-速度空気圧モーターがディスクアトマイザーを駆動します (スピニングディスクとも呼ばれます) 最大50,000の速度で–60,000RPM。塗料は回転ディスクの中心に送られ、遠心力で外側に広がり、非常に細かいミストとして霧化されます。。

2. 充電中：高い-電圧静電発生器 (通常 DC 20–120kV) 霧化されたペイント粒子がディスクの端から離れるときにマイナスの電荷を与えます。。

3. 堆積: マイナスに帯電したペイントミストは接地されたものに急速に引き寄せられます。 (正に帯電した) 最小限のオーバースプレーで均一に堆積するワークピース表面。

4. 往復カバレッジ: ディスクアトマイザーは上下に動く往復機構に取り付けられており、ワーク表面を完全にカバーします。。

この静電プロセスにより、塗料粒子がエッジに「回り込み」、従来のスプレーガンでは塗装が困難だった凹んだ領域に到達することができ、その結果、複雑な塗装面でも優れた塗装が可能になります。-成形されたワークピース。

アプリケーション

静電DISKスプレー塗装自動ラインは、さまざまなワークピースの塗装に多くの業界で広く使用されています。:

システム構成

完全な静電ディスク スプレー コーティング自動ラインは通常、次の統合コンポーネントで構成されます。:

主な特長 & 利点

技術仕様 (参考資料)

比較: DISK 静電スプレーと従来のスプレー

概要

状態を表す静電DISKスプレー塗装自動ライン-の-の-塗料の消費量と人件費を大幅に削減しながら、優れた塗装品質を実現したいメーカー向けのアート ソリューションです。高度な静電吸着技術と高い吸着力を活用することで、-高速回転霧化により、このシステムは優れた移送効率を実現します (95まで%)、優れた膜均一性、および最小限の無駄で複雑な形状をコーティングする能力。

全自動およびPLC-このシステムは上流および下流の機器とシームレスに統合され、完全な連続生産ラインを形成します。堅牢な構造、モジュラー設計、高級輸入コンポーネントの使用により、長期間の使用が保証されます。-期間信頼性、メンテナンスの手間がかからず、一貫した生産品質。家具、金属製品、自動車部品、エレクトロニクスのいずれの場合でも、静電 DISK スプレー コーティング自動ラインは、仕上げプロセスの最適化、運用コストの削減、およびますます厳しくなる環境基準への適合を目指すメーカーにとって理想的な選択肢です。。