概要
側面-取り付けられた静電回転ベル往復スプレー コーティング ラインは、高度な機能を統合した高度な完全自動スプレー システムです。-精密な往復運動を備えた高速静電回転ベル霧化技術。サイド向けに設計-スプレー用途では、このシステムは優れたコーティング品質、卓越した転写効率、および大幅な材料節約を実現し、従来のスプレー方法からのアップグレードを求めるメーカーにとって好ましい選択肢となっています。
静電回転ベルは、回転アトマイザーまたはペイント ベルとも呼ばれ、高用途で広く使用されている自動静電塗装機です。-量産環境-。往復アーム、定位置、産業用ロボットに取り付け可能-。このシステムでは、回転ベルは側面にあります-垂直往復機構に取り付けられており、平らなワークや形状のあるワークに均一かつ徹底的にコーティングできます。。
動作原理
側面-取り付けられた静電回転ベルは往復機構に固定され、ベルカップはモーターシャフトに取り付けられています。圧縮空気を供給するとモーターが駆動しベルカップを超回転させます。-高速。同時にマイナス高-電圧の静電気がベルに印加されます。コーティング材料は精密ギアポンプによってベルカップの後端に送られ、そこでカップの端まで流れ、高圧力下で微細な液滴に霧化されます。-速度遠心力。
噴霧された塗料粒子はマイナスの静電荷を帯びますが、ワークピースは接地されています。 (ポジティブな)。この静電引力により、帯電した塗料粒子がワークピース表面に向かって急速かつ均一に引き寄せられ、オーバースプレーを最小限に抑え、転写効率を最大化します。。
ベルカップの回転速度は圧縮空気の入力を調整することで正確に制御され、スプレーパターンの幅はシェーピングエアによって正確に制御されます。。プロセス全体はPLCによって管理されます-ベースの制御システムにより、正確なサーボ軸の位置決め、複雑なワークピース表面の輪郭追従、および実際の-窓を通して噴霧パラメータの時間監視-ベースのオペレーティング システム。
アプリケーション
側面-取り付けられた静電回転ベル往復スプレー コーティング ラインは、さまざまな業界、特に高度な業界で広く利用されています。-高品質の仕上げと効率的な塗料の使用が重要です。
このシステムは両方の溶媒に適合します-ベースと水-ベースのコーティングで、さまざまな仕上げ要件に優れた汎用性を提供します。
主な特長 & 利点
一般的なシステム構成
完全なサイド-取り付けられた静電回転ベル往復スプレー コーティング ラインは通常、次のコンポーネントで構成されます。:
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読み込み中/荷降ろしエリア – 手動または自動でワークを供給および回収
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前-治療セクション – 除塵システムとオプションの除塵システム-加熱ユニット
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スプレーブース – 側面を収容する密閉型スプレーチャンバー-取り付けられた往復ベルシステムには以下が装備されています。
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フラッシュ-オフトンネル – コーティングフロー用IRレベリングセクション-アウト
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硬化システム – IR乾燥炉またはUV硬化システム
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冷却セクション – 完成したワークの強制冷却
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制御システム – 集中監視および制御のための HMI タッチスクリーンを備えた PLC
技術仕様 (参考資料)
概要
側面-取り付けられた静電回転ベル往復スプレー コーティング ラインは、自動スプレー技術の頂点を表し、高度な技術を組み合わせたものです。-静電気の帯電と精密な往復運動による高速回転霧化。このシステムは優れた塗装品質を実現し、塗料の消費量を大幅に削減します (節約30–50% 従来の方法と比較して)生産効率を飛躍的に向上させます。。
このコーティング ラインは、堅牢な構造、柔軟な構成可能性、シームレスな統合機能を備えており、材料の無駄を最小限に抑え、運用コストを削減し、ますます厳しくなる環境規制に準拠しながら、優れた表面仕上げを実現したいと考えている自動車、家具、家電、電子機器、および産業機器分野のメーカーにとって理想的なソリューションです。
