Genel Bakış
Yan-Monteli Elektrostatik Döner Çan Pistonlu Püskürtme Kaplama Hattı, yüksek düzeyde entegre olan gelişmiş, tam otomatik bir püskürtme sistemidir.-Hassas ileri geri hareket ile hızlı elektrostatik döner çan atomizasyon teknolojisi. Yan için tasarlandı-sprey uygulamalarında bu sistem üstün kaplama kalitesi, olağanüstü transfer verimliliği ve önemli miktarda malzeme tasarrufu sunarak geleneksel püskürtme yöntemlerinden yükseltme yapmak isteyen üreticilerin tercih ettiği seçenek haline geliyor.
Döner atomizer veya boya zili olarak da bilinen elektrostatik döner çan, yüksek düzeyde yaygın olarak kullanılan otomatik bir elektrostatik boya aplikatörüdür.-hacimli üretim ortamları-. Pistonlu bir kola, sabit konuma veya endüstriyel robota monte edilebilir-. Bu sistemde döner zil yan taraftadır.-Dikey olarak ileri geri hareket eden bir mekanizma üzerine monte edilmiş olup, düz veya şekilli iş parçalarının eksiksiz ve düzgün bir şekilde kaplanmasını sağlar.
Çalışma Prensibi
yan-Monte edilmiş elektrostatik döner zil, pistonlu mekanizmaya sabitlenir ve çan kabı motor miline monte edilir. Basınçlı hava sağlandığında, çan kabını ultra hızda döndürmek için motoru çalıştırır.-yüksek hız. Eş zamanlı olaraknegatif bir yükseliş-Zile voltaj elektrostatik yük uygulanır. Kaplama malzemesi hassas dişli bir pompa tarafından çan kabının arka ucuna iletilir, burada kabın kenarına akar ve yüksek basınçta ince damlacıklar halinde atomize edilir.-hız merkezkaç kuvveti.
İş parçası topraklanırken atomize boya parçacıklarınegatif elektrostatik yük taşır (olumlu). Bu elektrostatik çekim, yüklü boya parçacıklarının hızlı ve düzgün bir şekilde iş parçası yüzeyine doğru çekilmesineneden olarak aşırı püskürtmeyi en aza indirir ve transfer verimliliğini maksimuma çıkarır..
Çan çanağının dönme hızı, basınçlı hava girişinin ayarlanmasıyla hassas bir şekilde kontrol edilirken, püskürtme deseni genişliği de şekillendirici havayla hassas bir şekilde düzenlenir.. Tüm süreç bir PLC tarafından yönetiliyor-Hassas servo eksen konumlandırmayı, karmaşık iş parçası yüzeyleri için kontur takibini ve gerçek-bir pencere aracılığıyla püskürtme parametrelerinin zaman takibi-tabanlı işletim sistemi.
Uygulamalar
Yan-Monteli Elektrostatik Döner Çan Pistonlu Püskürtme Kaplama Hattı, özellikle yüksek-kaliteli son kat ve verimli boya kullanımı kritik öneme sahiptir:
Sistem her iki solventle de uyumludur.-bazlı ve su-Farklı son işlem gereksinimleri için mükemmel çok yönlülük sunan bazlı kaplamalar.
Temel Özellikler & Faydaları
Tipik Sistem Konfigürasyonu
Tam bir Taraf-Monteli Elektrostatik Döner Çan Pistonlu Püskürtme Kaplama Hattı tipik olarak aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
-
Yükleniyor/Boşaltma Alanı – İş parçalarının manuel veya otomatik beslenmesi ve toplanması
-
Ön-Tedavi Bölümü – Toz giderme sistemi ve isteğe bağlı ön-ısıtma ünitesi
-
Sprey Kabini – Yan muhafazayı muhafaza eden kapalı püskürtme odası-monte edilmiş pistonlu zil sistemi, aşağıdakilerle donatılmıştır:
-
Pistonlu mekanizma (servo motor + hassas kılavuz raylar)
-
Elektrostatik döner çan atomizer(s) çan fincanı ile (Φ30 mm, Φ50 mm, Φ60mm isteğe bağlı)
-
Hassas dişli pompa boya besleme sistemi
-
Temiz hava beslemesini ve egzoz havalandırmasını temizleyin
-
Şekillendirme havası kontrol sistemi
-
Flaş-Tünel Dışı – Kaplama akışı için IR dengeleme bölümü-dışarı
-
Kürleme Sistemi – IR kurutma fırını veya UV kürleme sistemi
-
Soğutma Bölümü – Bitmiş iş parçaları için cebri soğutma
-
Kontrol Sistemi – Merkezi izleme ve kontrol için HMI dokunmatik ekranlı PLC
Teknik Özellikler (Referans)
Özet
Yan-Monteli Elektrostatik Döner Çan Pistonlu Püskürtme Kaplama Hattı, yüksek kaliteyi birleştiren otomatik püskürtme teknolojisinin zirvesini temsil eder.-Elektrostatik yükleme ve hassas ileri geri hareket ile hızlı döner atomizasyon. Bu sistem olağanüstü kaplama kalitesi sunar ve boya tüketimini önemli ölçüde azaltır (tasarruf 30–50% geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında)ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Sağlam yapısı, esnek yapılandırılabilirliği ve kusursuz entegrasyon yetenekleriyle bu kaplama hattı, otomotiv, mobilya, cihaz, elektronik ve endüstriyel ekipman sektörlerindeki, malzeme israfını en aza indirirken, işletme maliyetlerini düşürürken ve giderek daha sıkı hale gelen çevre düzenlemelerini karşılarken üstün yüzey kalitesi elde etmek isteyen üreticiler için ideal çözümdür.