개요
사이드-장착형 정전기 로터리 벨 왕복 스프레이 코팅 라인은 높은 기능을 통합한 고급 완전 자동 스프레이 시스템입니다.-정밀 왕복 운동으로 속도를 높이는 정전기 회전 벨 원자화 기술. 측면을 고려한 디자인-스프레이 응용 분야에 사용되는 이 시스템은 뛰어난 코팅 품질, 탁월한 전달 효율성, 상당한 재료 절감 효과를 제공하므로 기존 스프레이 방법에서 업그레이드하려는 제조업체가 선호하는 선택입니다.
회전 분무기 또는 페인트 벨로도 알려진 정전기 회전 벨은 높은 환경에서 널리 사용되는 자동 정전기 페인트 어플리케이터입니다.-대량 생산 환경-. 왕복 암, 고정 위치 또는 산업용 로봇에 장착할 수 있습니다.-. 이 시스템에서는 회전 벨이 측면에 있습니다.-수직왕복식 기구를 탑재하여 평면 또는 형상의 공작물을 철저하고 균일하게 코팅할 수 있습니다..
작동 원리
측면-장착된 정전 회전 벨은 모터 샤프트에 설치된 벨 컵과 함께 왕복 메커니즘에 고정됩니다.. 압축공기가 공급되면 모터를 구동하여 벨컵을 초고속 회전시킵니다.-고속. 동시에 마이너스 고점-전압 정전기 전하가 벨에 적용됩니다. 코팅 재료는 정밀 기어 펌프에 의해 벨 컵 후단으로 전달되어 컵 가장자리로 흐르고 높은 온도에서 미세한 물방울로 원자화됩니다.-속도 원심력.
원자화된 페인트 입자는 음의 정전기 전하를 띠고 작업물은 접지되어 있습니다. (긍정적인). 이러한 정전기적 인력으로 인해 대전된 페인트 입자가 작업물 표면을 향해 빠르고 균일하게 끌어당겨 과다 스프레이를 최소화하고 전사 효율을 최대화합니다..
벨 컵의 회전 속도는 압축 공기 입력을 조정하여 정밀하게 제어되며, 스프레이 패턴 폭은 성형 공기에 의해 정확하게 제어됩니다.. 전체 프로세스는 PLC에 의해 관리됩니다.-기반 제어 시스템으로 정확한 서보 축 위치 지정, 복잡한 공작물 표면에 대한 윤곽 추적 및 실제-창을 통해 분무 매개변수의 시간 모니터링-기반 운영 체제.
응용
사이드-장착형 정전기 로터리 벨 왕복 스프레이 코팅 라인은 다양한 산업 분야, 특히 높은 산업 분야에서 널리 활용됩니다.-품질 마감과 효율적인 페인트 사용이 중요합니다.
시스템은 두 용매와 호환됩니다.-기반 및 물-다양한 마감 요구 사항에 대해 탁월한 다양성을 제공하는 기반 코팅.
주요 특징 & 혜택
일반적인 시스템 구성
완전한 측면-장착형 정전기 로터리 벨 왕복 스프레이 코팅 라인은 일반적으로 다음 구성 요소로 구성됩니다.:
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로드 중/하역지역 – 수동 또는 자동 공급 및 공작물 수집
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사전-치료 섹션 – 먼지 제거 시스템 및 사전 옵션-가열 장치
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스프레이 부스 – 측면을 수용하는 밀폐형 분사 챔버-다음을 갖춘 왕복 벨 시스템 장착:
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왕복 메커니즘 (서보 모터 + 정밀 가이드 레일)
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정전기식 회전 벨 분무기(초) 벨 컵 포함 (Φ30mm, Φ50mm, Φ60mm 옵션)
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정밀 기어 펌프 도료 공급 시스템
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깨끗한 신선한 공기 공급 및 배기 환기
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성형 공기 제어 시스템
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플래시-오프 터널 – 코팅 흐름을 위한 IR 레벨링 섹션-밖으로
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경화 시스템 – IR 건조 오븐 또는 UV 경화 시스템
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냉각 섹션 – 완성된 공작물을 강제 냉각
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제어 시스템 – 중앙 집중식 모니터링 및 제어를 위한 HMI 터치스크린이 있는 PLC
기술 사양 (참고자료)
요약
사이드-장착형 정전 로터리 벨 왕복 스프레이 코팅 라인은 높은 수준의 자동화 스프레이 기술의 정점을 나타냅니다.-정전기 충전 및 정밀 왕복 운동을 통해 회전식 원자화 속도를 높입니다. 이 시스템은 탁월한 코팅 품질을 제공하고 페인트 소비를 크게 줄입니다. (30을 절약하다–50% 기존 방식에 비해), 생산 효율성을 획기적으로 향상시킵니다..
견고한 구조, 유연한 구성 및 원활한 통합 기능을 갖춘 이 코팅 라인은 재료 낭비를 최소화하고 운영 비용을 절감하며 점점 더 엄격해지는 환경 규제를 충족하면서 우수한 표면 마감을 달성하려는 자동차, 가구, 가전제품, 전자 및 산업 장비 분야의 제조업체에 이상적인 솔루션입니다.
