개요

광전지 유리 코팅 기계는 높습니다-안티 코팅을 위해 특별히 설계된 정밀 롤러 코팅 시스템-반사적 (아칸소) 광전지 유리 기판에 코팅-. 이 코팅은 유리 표면에서 반사되는 빛의 양을 줄여 더 많은 햇빛이 통과하도록 하여 태양광 패널의 전반적인 효율성을 향상시킵니다..

첨단 롤러 코팅 기술로 개발된 이 기계는 AR 코팅 용액을 평판 강화유리 표면에 균일하게 도포하여 빛 투과율이 대폭 향상된 태양광유리를 생산합니다. 스퍼터링, 딥 등 기존 코팅 방식에 비해-코팅, 스프레이, 커튼 코팅 또는 스핀-코팅, 롤러 코팅 공정은 우수한 생산 효율성, 더 높은 필름 균일성 및 더 쉬운 공정 제어를 제공합니다..

이 기계는 일반적으로 유리 세척, AR 코팅 적용, 건조 및 경화 단계로 구성된 완전한 AR 코팅 생산 라인에 완벽하게 통합되도록 설계되었습니다.. 이는 높은 생산성을 추구하는 태양 에너지 산업 제조업체에게 필수적인 솔루션입니다.-성능, 비용-효과적인 광전지 유리 패널.

작동 원리

광전지 유리 코팅 기계는 정밀 롤러 코팅 메커니즘으로 작동합니다. 장비는 코팅 고무 롤러, 피딩 스틸 롤러, 레벨링 스틸 롤러, 포지셔닝 고무 롤러, 벨트 컨베이어 시스템, 코팅 용액 전달 및 순환 장치, 지지 롤러로 구성됩니다..

사전-세척된 광전지 유리는 벨트 컨베이어 시스템을 통해 코팅 영역으로 운반됩니다. 코팅 용액은 공급 강철 롤러로 전달되고 레벨링 강철 롤러를 통해 코팅 고무 롤러로 균일하게 전달됩니다. 유리 공급 방향과 반대 방향으로 회전하는 코팅 고무 롤러는 유리 표면에 AR 코팅 용액을 균일하고 연속적으로 도포합니다.. 이 카운터-방향 회전으로 정밀한 도막 두께 제어가 가능하며 줄무늬나 불균일 등의 코팅 결함을 제거합니다..

코팅된 유리는 후속 건조 및 경화 단계로 진행되어 AR 필름이 안정화되고 경화되어 내구성과 높은 내구성을 제공합니다.-성능 안티-템퍼링로에서 추가 처리가 가능한 반사 코팅.

응용

광전지 유리 코팅 기계는 다음과 같은 주요 용도로 태양 에너지 산업을 위해 특별히 설계되었습니다.

이 기계는 패턴 태양광 유리, 플로트 유리를 포함하여 두께가 2mm에서 6mm에 이르는 다양한 유형의 광전지 유리를 처리할 수 있습니다. (표준 3.2mm).

주요 특징 & 혜택

기술 사양 (참고자료)

참고: 사양은 모델 및 구성에 따라 다를 수 있습니다. 귀하의 특정 요구 사항에 맞는 자세한 사양은 당사 영업팀에 문의하십시오.

S시스템 구성

완전한 광전지 유리 AR 코팅 생산 라인에는 일반적으로 다음 구성 요소가 포함됩니다.

1. 유리 세탁기 – 사전-유리 표면의 먼지, 기름, 오염 물질을 제거하는 청소

2. 예열부 – 잔여 수분을 제거하기 위한 전기 가열 (온도: 주변 ~ 150°C 조절 가능)

3. 광전지 유리 코팅 기계 – 유리 표면에 AR 용액을 정밀 롤러 코팅

4. 레벨링 / 건조 터널 – 용매 증발 및 필름 레벨링을 위한 IR 가열 (길이: 11.25m)

5. 템퍼링로 – AR 코팅 마무리 및 유리 강화를 위한 열 강화

6. 냉각 섹션 – 완제품의 강제 공랭

7. 제어 시스템 – 중앙 집중식 모니터링 및 제어를 위한 HMI 터치스크린이 있는 PLC

요약

광전지 유리 코팅 기계는 상태를 나타냅니다-의-는-높은 생산을 위한 예술 솔루션-퍼포먼스AR-코팅된 광전지 유리. 첨단 리버스 롤러 코팅 기술을 활용하여 우수한 필름 균일성, 높은 생산 효율성 및 우수한 광학 성능을 제공합니다. – 기존 코팅 방법에 비해 운영 비용이 저렴합니다..

유틸리티용 태양광 패널을 생산하는지 여부-규모의 발전소, 건물-통합 광전지 또는 특수 태양광 유리 응용 분야에 사용되는 이 기계는 증가하는 시장 요구를 충족하는 데 필요한 정밀도, 신뢰성 및 확장성을 제공합니다. 견고한 구조로 사용자는-친숙한 제어 및 완벽한 통합 기능을 갖춘 이 제품은 광전지 유리 생산 능력을 향상시키려는 제조업체에게 이상적인 선택입니다.