Dom Produkty Sprzęt do powlekanianatryskowego

Robotyczna automatyczna linia do malowanianatryskowego

Marka: 0

MOQ: 1 Pieces

Czas dostawy: 15 Dzień

Skontaktuj się znami Zapytanie

Szczegóły produktu

Przegląd

Robotyczna linia do automatycznego malowanianatryskowego jest w pełni zautomatyzowaną, wysoką-precyzyjny system powłokowy przeznaczony do wydajnego i spójnegonakładanianatryskowegona szeroką gamę podłoży. Integracja zaawansowanej szóstki-zrobotyzowanymi ramionami, systemami sterowania PLC i inteligentnymi mechanizmami przenośnikowymi, ta linia produkcyjna zastępuje ręczne operacjenatryskiwania, zapewniając doskonałą jakość wykończenia, wysoką wydajność przenoszenia i znaczne oszczędności pracy. Jest to idealne rozwiązanie dla producentów pragnących zoptymalizować swoje procesy lakiernicze przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości i obniżeniu kosztów operacyjnych.

Aplikacje

Ta zautomatyzowana linia do malowanianatryskowego jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu do powlekania płaskich i kształtowanych przedmiotów, w tym:

Produkty szklane: Płaskie szkło hartowane, szkło osłonowe, szkło samochodowe, szkło architektoniczne, dekoracyjne panele szklane
Produkty metalowe: Blachy, panele ze stalinierdzewnej, profile aluminiowe, części i komponenty karoserii samochodowych
Części plastikowe: Wnętrze samochodu/wykończenia zewnętrzne, zderzaki, tablice przyrządów, obudowy elektroniki
Drewno & Meble: Meble panelowe, drzwi drewniane, szafki
Kompozyty & Elektronika: Polimerowe materiały kompozytowe, panele PC, obudowy laptopów, obudowy urządzeń mobilnych
Towary konsumpcyjne: Opakowania kosmetyczne, butelki szklane,nakrętki plastikowe, zegarki, głośniki

Skład systemu

Kompletna zrobotyzowana linia do automatycznego malowanianatryskowego zazwyczaj składa się znastępujących zintegrowanych elementów:

Komponent	Funkcja
Ładowanie/Stacja rozładunkowa	Ręczny lub automatyczny załadunek i rozładunek detali
Przed-Sekcja leczenia	Automatyczne odpylanie, czyszczenie elektrostatyczne, wstępne-ogrzewanie/osuszanie
Robotyczna kabina lakiernicza	Zamknięta kabina lakiernicza z eksplozją-dowód szósty-robotnatryskowy osiowy(s)
System dostarczania farby	Scentralizowane dostarczanie farby z cyrkulacją, zaworami zmiany koloru i precyzyjną kontrolą przepływu
System transportowy	Ciągły przenośnik (typu łańcuchowego, pasowego lub rolkowego) do transportu detali
Strefa poziomowania	Kontrolowane środowisko wyrównywania powłoki przed utwardzeniem
Suszenie/System utwardzania	Tunel suszącyna podczerwień, piec do utwardzania promieniami UV lub systemy kombinowane
Sekcja Chłodnicza	Wymuszone chłodzenie powietrzem po utwardzeniu
Wydech & System filtracji	Wylot mgły lakierniczej, stała temperatura/dopływ powietrza wilgotnego, gazy odlotowe/uzdatnianie wody
Centralny System Kontroli	PLC + ekran dotykowy HMI dla pełnego-monitorowanie i kontrola linii

Zasada działania

Przedmioty obrabiane są ładowanena system przenośników i transportowane przez przenośnik wstępny-stacja odpylania i czyszczenia powierzchni. Po wejściu do zamkniętej kabiny lakierniczej, szóstka-ramię robota osi—przed-zaprogramowane ze zoptymalizowanymi trajektoriami oprysku—automatycznienakłada materiały powłokowena powierzchnię przedmiotu obrabianego-. Robot precyzyjnie kontroluje kątnatrysku, odległość, prędkość inatężenie przepływu farby, aby zapewnić równomierne pokrycienawetna skomplikowanych geometriach-. Powlekane detale przechodząnastępnie przez strefę poziomowania, po którejnastępuje tunel suszącyna podczerwień lub piec do utwardzania promieniami UV w celu szybkiego zestalenia folii-. Na koniec gotowe produkty są transportowane do sekcji chłodzenia i rozładowywane.

Kluczowe funkcje & Korzyści

Funkcja	Korzyści
Sześć-Ramię robota osi	Wysoka elastyczność przy dużym promieniu roboczym; zdolny donatryskiwania zarówno powierzchni wewnętrznych, jak i zewnętrznych o złożonej strukturze-kształtowane elementy
Wysoka powtarzalność Precyzja	Powtarzaj dokładność pozycjonowania do ±0,05 mm, zapewniając identyczną trajektorię, prędkość i postawęnatrysku w każdym cyklu
Eksplozja-Projekt dowodu	ATEX-znamionowa lub iskrobezpieczna konstrukcja robota zapewnia bezpieczną pracę wniebezpiecznych środowiskach malarskich
Wysokie wykorzystanie materiału	Wydajność transferu sięga 90-95%, znacznie redukując odpady farb i koszty materiałów
PLC + Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego	Użytkownik-przyjazny interfejs HMI z możliwością programowania w trybie offline; zmniejsza się-czas debugowania witryny i poprawianiezawodność systemu
Elastyczne programowanie	Obsługujenauczanie programowania zawieszek i oprogramowanie do symulacji offline; możliwość dostosowania do wielu odmian produktówna jednej linii
Wielu-Możliwości produktu	Można malować od 2 do 5 różnych typów produktów jednocześniena tej samej linii
Dynamiczne opryski śledzące	Prawdziwe-śledzenie przenośnika w czasie umożliwianatryskiwanie w linii produkcyjnej bez zatrzymywania produkcji
Zintegrowany system utwardzania	Podczerwień i/lub moduły utwardzające UV zapewniają szybką energię-efektywne suszenie z wysoką wydajnością-połysk, zadrapanie-odporne wykończenia
Zautomatyzowana operacja bezzałogowa	Włącza 24/7 ciągła produkcja przy minimalnej interwencji ręcznej
Konstrukcja modułowa	Łatwa instalacja i konserwacja; skraca czas przestojówna czyszczenie i wymianę części
CE-Zgodny układ elektryczny	Elementy sterujące umieszczone w oddzielnych szafach elektrycznych, zgodnie ze specyfikacjami CE, zapewniają większe bezpieczeństwo

Specyfikacje techniczne

Parametr	Specyfikacja
Typ robota	6-przegubowy robot przemysłowy z osią
Ładunek	10 kg – 25 kg (w zależności od modelu)
Maksymalny promień roboczy	1310mm – 2800 mm (modelka-zależny)
Powtórz dokładność pozycjonowania	±0,05 mm – ±0,2 mm
Prędkość przenoszenia	2 – 30 m/min (regulowane za pomocą falownika)
Szerokość przetwarzania	Do 1300 mm (konfigurowalny)
Grubość przetwarzania	2 – 150mm
System dostarczania farby	Scentralizowany obieg z możliwością zmiany koloru (aż 32 kolory)
Typ pistoletunatryskowego	Wysoka-natrysk pneumatyczny pod ciśnieniem, bezpowietrzny lub elektrostatyczny dzwon obrotowy
System utwardzania	Tunel suszący IR i/lub piec do utwardzania promieniami UV
System sterowania	PLC + HMI z ekranem dotykowym i możliwością programowania w trybie offline
Zasilanie	380 V / 50 Hz, 3-faza
Ochrona przeciwwybuchowa	ATEX-certyfikowaną lub iskrobezpieczną konstrukcję

Opcjonalne konfiguracje

Opcja	Opis
Modele robotów	Różne 6-modele osi o różnym zasięgu i udźwigu
Pistoletynatryskowe	Wysoka-ciśnienie, powietrze-opcje wspomaganego lub elektrostatycznego dzwonka obrotowego
Typy przenośników	Łańcuch-systemy przenośnikównapędzanych, taśmowych lub rolkowych
Metody utwardzania	Suszenie IR, utwardzanie UV lub kombinowane IR+Systemy UV
System zmiany koloru	Do 32-automatyczna zmiana koloru z cyrkulacją
System wizyjny 3D	CCD-opartana wizji automatyczna identyfikacja przedmiotu obrabianego i generowanie ścieżki
Dostawa farby	Scentralizowany obieg farby z podwójnym obiegiem-automatyczne mieszanie składników
Układ wydechowy	Woda-Kurtynowa filtracja mgły farbowej lub filtracja sucha

Podsumowanie

Linia automatycznego malowanianatryskowego robotów stanowi szczytnowoczesnej automatyzacji powlekania—zapewniającniezrównaną precyzję, spójność i wydajność producentom z branży szklanej, metalowej, plastikowej, drewnianej i kompozytowej. Zastępując ręcznenatryskiwanie zaawansowaną technologią robotyczną, system ten eliminujeniekonsekwencję człowieka, radykalnie zmniejsza straty materiałów, obniża koszty pracy i umożliwia 24-godzinną/7 wysoka-produkcja masowa. Dzięki elastycznemu programowaniu, modułowej konstrukcji i wszechstronnym możliwościom integracji jest tonajlepsze rozwiązanie dla firm pragnących podnieść jakość powłok i wydajność produkcyjnąna wyższy poziom.

Poprzedni: Więcejnie

Następny: Automatyczna maszyna do malowanianatryskowego tłokowego

Zostaw wiadomość

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji, możesz zostawićnam wiadomość za pomocą poniższego formularza, anasz personel skontaktuje się z Tobą tak szybko, jak to możliwe!