La macchina per il rivestimento a rulli di aerogel è stata sviluppata appositamente per inuovi cuscinetti isolanti termici in aerogel per batterie energetiche e feltri in fibra di vetro aerogel. Impiega un processo di rivestimento a rullo per applicare l'acqua-adesivo a base, rivestimento ritardante di fiamma e primer sigillante sulla superficie dei fogli di aerogel. Può essere abbinato alla laminazione sincrona con pressa a caldo e all'asciugatura del foglio di alluminio / Pellicola in PET, che risolve i problemi di distacco della polvere, bassa resistenza, difficoltànell'incollaggio diretto e sigillatura dei bordi dei materiali aerogel.

La macchina per il rivestimento a rulli di aerogel è un elemento fondamentale dell'attrezzatura specializzata per la lavorazione profonda e continua dei rotoli di isolamento termico in aerogelnelnuovo settore energetico. È progettato principalmente per il rivestimento a rullo, l'asciugatura e l'integrazione della laminazione con film di feltri in fibra di vetro aerogel di silice e cuscinetti in aerogel in fibra preossidata. È uno strumento di produzione essenziale per la produzione in serie di cuscinetti isolanti termici per batterie di potenza.

1. Usi di modifica del materiale

• Rivestimento superficiale di strati protettivi per risolvere gravi spargimenti di polvere

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  Il feltro originale in aerogel contienenanopolveri interne sciolte, che generano una grande quantità di polvere durante il taglio e l'assemblaggio, contaminando le celle della batteria e i circuiti stampati. Rivestindo a rullo uno strato protettivo ignifugo a base d'acqua, la polvere superficiale viene saldamente bloccata, soddisfacendo i requisiti di produzione senza polvere dellenuove fabbriche di energia.

• Lato singolo / Rivestimento adesivo in rotolo su entrambi i lati per produrre cuscinetti isolanti in aerogel autoadesivi

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  Gli adesivi sensibili alla pressione o gli adesivi strutturali a base d'acqua vengono applicati uniformemente sulla superficie dell'aerogel, che vengono poi essiccati per fornire una capacità di adesione immediata. La successiva fustellatura produce fogli isolanti per celle, eliminando lanecessità di incollaggio manuale durante l'assemblaggio e migliorando significativamente l'efficienza della linea PACK.

• Rivestimento a rullo di rivestimenti funzionali idrofobici e ritardanti di fiamma per migliorare l'adattabilità ambientale

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  È possibile applicare rivestimenti idrofobici e rivestimenti ignifughi resistenti alle alte temperature per conferire ai cuscinetti in aerogel proprietà impermeabili all'acqua e all'umidità e una migliore resistenza al fuoco, rendendoli adatti per centrali elettriche di accumulo di energia e compartimenti di controllo elettrico ad alta temperatura in condizioni umide.

2. Usi di produzione di laminazione integrata

• Rivestimento + laminazione simultanea a caldo con foglio di alluminio / Pellicola in PET

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  Dopo il rivestimento del rullo, l'adesivo, il foglio di alluminio o la pellicola in PET ignifuga vengono laminati direttamente in un unico passaggio per produrre rotoli di aerogel compositi in foglio di alluminio. Il foglio di alluminio serve a bloccare la radiazione termica, prevenire forature e fornire incapsulamento, ed è il principale materiale di isolamento termico utilizzatonei pacchi batteria dei veicoli anuova energia.

• Incollaggio e laminazione di aerogel multistrato

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  Rivestendo con precisione lo strato adesivo a rullo, è possibile unire insieme più feltri sottili di aerogel per produrre rotoli compositi di isolamento termico di vari spessori a seconda delle esigenze.

3. Usi del controllo di qualità del processo

• Controllo preciso dello spessore del rivestimento per proteggere le prestazioni di isolamento dell'aerogel

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  Utilizzando il rivestimento del rullo dosatore, lo spessore della pellicola bagnata è regolabile digitalmente da 20 a 200 μm. Impedisce l'eccessiva penetrazione dell'adesivonei micropori dell'aerogel, evitando così un aumento della conduttività termica e garantendo prestazioni di isolamento estremamente basse.

• Trasporto regolare a bassa tensione per evitare allungamenti e assottigliamenti

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  L'aerogel è morbido e soggetto ad allungamenti e deformazioni. L'apparecchiatura è dotata di un sistema di controllo a bassa tensione in modo che il substrato mantenga uno spessore uniforme dopo la lavorazione, evitando guasti locali dell'isolamento.

• Rivestimento uniforme e continuo senza perdite, striature o irregolarità

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  Rispetto alla spruzzatura, questo processo elimina gli sprechi di overspray e consente un elevato utilizzo dell'adesivo. I rotoli finiti presentano un'uniformità di rivestimento costante, che li rende adatti alla produzione standardizzata su larga scala e riduce gli scarti dei clienti.

4. Usi dei prodotti finitinell'industria a valle

• Nuove batterie di alimentazione per veicoli a energia

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  Produzione di isolamento termico in aerogel e cuscinetti tampone tra le celle della batteria, prevenendo la propagazione dell'instabilità termica – un materiale ausiliario fondamentale per la sicurezza delle batterie dei veicoli elettrici.

• Accumulatori di energia e armadi di accumulo fotovoltaico

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  Lavorazione di rotoli di aerogel isolante termico ignifugo per moduli di accumulo di energia.

• Isolamento industriale ad alta temperatura

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  Sigillatura superficiale e modifica antipolvere di feltri isolanti in aerogel per tubi, caldaie e apparecchiature industriali.

• Transito ferroviario,navi e pile di ricarica

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  Processo di rivestimento continuo di guarnizioni in aerogel ignifughe resistenti alle alte temperature.

5. Utilizzi del valore dell'industrializzazione

• Produzione continua automatizzata roll-to-roll – integrazione dello svolgimento → rivestimento in rullo → essiccazione a gradiente → laminazione della pellicola → riavvolgimento / taglio in linea, sostituendo la lavorazione manuale e intermittente e aumentandonotevolmente la produttività.

• Commutazione flessibile del processo – passaggio rapido dal rivestimento su un lato a quello su due lati; facile scambio di formulazioni adesive per adattarsi a diversi processi (incollaggio sul retro, rivestimento antipolvere, rivestimento ignifugo, ecc.).

• Integrazione con l'attrezzatura di fustellatura a valle – i rotoli finiti vengono forniti direttamente al processo di fustellatura, formando una linea di produzione automatizzata completa per i cuscinetti termoisolanti in aerogel.