Maszyna do powlekania wałkiem aerożelu została opracowana specjalnie dlanowych podkładek termoizolacyjnych z aerożelu do akumulatorów energetycznych i filców z włókna szklanego aerożelu. Donakładania wody wykorzystuje się proces powlekania wałkiem-klejna bazie kleju, powłoka uniepalniająca i podkład uszczelniającyna powierzchni arkuszy aerożelu. Można go połączyć z synchronicznym laminowaniemna gorąco i suszeniem folii aluminiowej / Folia PET rozwiązująca problemy zrzucania proszku,niskiej wytrzymałości, trudności w bezpośrednim wiązaniu i uszczelniania krawędzi materiałów aerożelowych.

Maszyna do powlekania wałkami aerożelu jest podstawowym elementem specjalistycznego sprzętu do ciągłego, głębokiego przetwarzania wałków izolacji termicznej aerożelu wnowym przemyśle energetycznym. Przeznaczony jest głównie do powlekania wałkami, suszenia i laminowania folii, integracji filców z włókna szklanego z aerożelem krzemionkowym i podkładek z aerożelu z wstępnie utlenionych włókien. Jestniezbędnymnarzędziem produkcyjnym do masowej produkcji podkładek termoizolacyjnych do akumulatorów energetycznych.

1. Zastosowania modyfikacji materiału

• Powłoka powierzchniowa warstw ochronnych w celu rozwiązania problemu silnego rozsypywania się proszku

• 
  Oryginalny filc aerożelowy zawiera luźne wewnętrznenanoproszki, które podczas cięcia i montażu generują dużą ilość pyłu, zanieczyszczając ogniwa akumulatora i płytki drukowane. Dzięki pokryciu rolką wodną, ​​zmniejszającą palność warstwą ochronną, proszek powierzchniowy jest mocno osadzony, spełniając wymagania dotyczące bezpyłowej produkcji wnowych fabrykach energii.

• Jednostronne / dwustronne powlekanie klejemna rolkach w celu wytworzenia samoprzylepnych podkładek izolacyjnych z aerożelu

• 
  Kleje wrażliwenanacisk lub kleje strukturalnena bazie wody są równomiernienakładanena powierzchnię aerożelu, anastępnie suszone, aby zapewnićnatychmiastową zdolność wiązania. W wyniku późniejszego sztancowania powstają arkusze izolacji komórkowej, eliminujące potrzebę ręcznego klejenia podczas montażu i znacznie poprawiające wydajność linii PACK.

• Powlekanie rolkowe hydrofobowych i trudnopalnych powłok funkcjonalnych w celu zwiększenia możliwości dostosowania do środowiska

• 
  Można zastosować powłoki hydrofobowe i powłoki uniepalniające odpornena wysokie temperatury, aby zapewnić podkładkom aerożelowym wodoodporność i wilgoć oraz lepszą ognioodporność, dzięki czemunadają się one do stosowania w elektrowniach magazynujących energię i wysokotemperaturowych przedziałach sterowania elektrycznego w wilgotnych warunkach.

2. Zastosowania zintegrowanej produkcji laminowania

• Powłoka + jednoczesne laminowaniena gorąco folią aluminiową / Folia PET

• 
  Po pokryciu rolką kleju folia aluminiowa lub ognioodporna folia PET jest bezpośrednio laminowana w jednym etapie w celu wytworzenia rolek kompozytowych aerożelu z folii aluminiowej. Folia aluminiowa służy do blokowania promieniowania cieplnego, zapobiegania przebiciom i zapewnia hermetyzację i jest podstawowym materiałem termoizolacyjnym stosowanym w akumulatorach pojazdównowej generacji.

• Wielowarstwowe klejenie i laminowanie aerożelem

• 
  Dzięki precyzyjnemu pokryciu warstwą klejuna rolkach można połączyć ze sobą wiele cienkich filców aerożelowych, tworząc w razie potrzeby rolki kompozytowej izolacji termicznej o różnej grubości.

3. Zastosowania kontroli jakości procesu

• Precyzyjna kontrola grubości powłoki w celu ochrony właściwości izolacji aerożelu

• 
  Dzięki powlekaniu wałkiem dozującym grubość mokrej warstwy można regulować cyfrowo w zakresie od 20 do 200 μm. Zapobieganadmiernemu wnikaniu kleju w mikropory aerożelu, unikając w ten sposób wzrostu przewodności cieplnej i zapewniając ultraniskie właściwości izolacyjne.

• Płynne przenoszenie przyniskimnapięciu, zapobiegające rozciąganiu i przerzedzaniu

• 
  Aerożel jest miękki i podatnyna rozciąganie i odkształcenia. Urządzenie wyposażone jest w system kontroliniskiegonapięcia, dzięki czemu podłoże po obróbce zachowuje jednakową grubość, unikając miejscowych uszkodzeń izolacji.

• Ciągła, jednolita powłoka bez wycieków, smug inierówności

• 
  W porównaniu znatryskiwaniem, proces ten eliminuje straty wynikające znadmiernegonatryskiwania i zapewnia wysokie wykorzystanie kleju. Gotowe rolki mają stałą jednorodność powłoki, dzięki czemunadają się do standardowej produkcjina dużą skalę i ograniczają liczbę odrzutów ze strony klientów.

4. Zastosowania gotowych produktów w przemyśleniższego szczebla

• Nowe akumulatory zasilające pojazdy energetyczne

• 
  Produkcja aerożelowej izolacji termicznej i podkładek buforowych pomiędzy ogniwami akumulatora, zapobiegającychniekontrolowanej propagacji ciepła – kluczowy materiał pomocniczy zapewniający bezpieczeństwo akumulatorów EV.

• Baterie magazynujące energię i szafy fotowoltaiczne

• 
  Przetwarzanie trudnopalnych rolek aerożelu termoizolacyjnego do modułów magazynowania energii.

• Przemysłowa izolacja wysokotemperaturowa

• 
  Uszczelnianie powierzchni i modyfikacja pyłoszczelna aerożelowych filców izolacyjnych do rur, kotłów i urządzeń przemysłowych.

• Tranzyt kolejowy, statki i stosy ładowania

• 
  Ciągła obróbka powłokowa ognioodpornych uszczelek aerożelowych odpornychna wysokie temperatury.

5. Wykorzystanie wartości industrializacji

• Ciągła, zautomatyzowana produkcja „z rolina rolę”. – integrujące odwijanie → powłoka rolkowa → suszenie gradientowe → laminowanie folii → przewijanie / cięcie online, zastępując ręczne i przerywane przetwarzanie i znacznie zwiększając wydajność.

• Elastyczne przełączanie procesów – szybka zmiana pomiędzy powlekaniem jednostronnym i dwustronnym; łatwa wymiana receptur klejów w celu dostosowania do różnych procesów (klejenie wsteczne, powłoka pyłoszczelna, powłoka trudnopalna itp.).

• Integracja z późniejszym sprzętem do sztancowania – gotowe rolki dostarczane są bezpośrednio do procesu sztancowania, tworząc kompletną zautomatyzowaną linię produkcyjną aerożelowych podkładek termoizolacyjnych.