Hem Produkter Transportutrustning

Luftkylningstransportör

Stämpla: 0

MOQ: 1 Pieces

Leveranstid: 15 Dag

Kontakta oss Förfrågan

Produktinformation

Översikt

Luftkylningstransportören är en viktig komponent i moderna glasbeläggnings- och torkningslinjer. Utformad för att sömlöst integreras med rullbeläggningsmaskiner och torksystem, kyler denna utrustning effektivt uppvärmda glasytor efter beläggnings- och härdningsprocesserna, säkerställer produktkvalitet och förbereder substrat för efterföljande hantering eller förpackning.

När glasprodukter lämnar tork- eller härdningsugnen vid förhöjda temperaturer, passerar de genom luftkylningstransportören, där flera rader av forcerad-luftfläktar blåser omgivande eller konditionerad luft jämnt över ytan. Denna snabba men ändå kontrollerade kylningsprocess stabiliserar beläggningen, förhindrar ytdefekter och möjliggör omedelbarnedströms bearbetning—avsevärt förbättra produktionseffektiviteten.

Ansökningar

Luftkylningstransportören används ofta i:

Glasindustrin: Kylning av platt härdat glas, arkitektonisk energi-sparglas, belagt glas, färg-mönstrat glas och bilglas efter valsbeläggning, UV-härdning eller emaljtryck.
Beläggning och målningslinjer: Posta-härdande kylning för UV, IR och termisk-härdade beläggningar på glas, metall och kompositpaneler.
Elektronik och fordonskomponenter: Kylning av precisionsdetaljer efter ytbehandling.
Livsmedel, kemisk och industriell bearbetning: Tvingad-luftkylning av produkter som lämnar ugnar, torktumlare eller fritöser.

Nyckelfunktioner

Funktion	Fördel
Multi-rad tvingad-luftfläktsystem	Enhetlig luftfördelning säkerställer konsekvent kylning över hela produktytan, vilket minimerar termisk stress och beläggningsdefekter.
Stabil transportörkonstruktion	Tung-pliktkedjor, anti-korrosionsstålbälten och fiskbensnätsbälten ger utmärkt hållbarhet och ventilationseffektivitet.
Justerbar transportörhastighet	Variabel hastighetskontroll (0–10 m/min) möjliggör exakt matchning med uppströms ochnedströms utrustning för sömlös linjeintegrering.
Brett behandlingsbreddsområde	Finns i arbetsbredder från 600 mm upp till 2600 mm för att tillgodose olika glasstorlekar och produktionskrav.
Anpassningsbar layout	Transportörens längd kan skräddarsys för att passa verkstadsutrymme och specifika processbehov.
Robust och pålitligt drivsystem	Låg-underhållsmotorer och transmissioner säkerställer stabil, lång-tidsdrift med minimal stilleståndstid.
Enkel åtkomst till underhåll	Modulär design möjliggör snabb rengöring, filterbyte och rutininspektioner.

Tekniska specifikationer (Standardmodeller)

Modell	Effektiv bredd (mm)	Tjockleksområde (mm)	Min. Längd (mm)	Transportörens hastighet (m/min)	Drivkraft (kW)
SR-LQSS-600	600	2–80	500	0–10	0,75
SR-LQSS-900	900	2–80	500	0–10	0,75
SR-LQSS-1300	1300	2–80	500	0–10	0,75
SR-LQSS-1650	1650	2–80	500	0–10	1.5
SR-LQSS-1950	1950	2–80	500	0–10	1.5
SR-LQSS-2200	2200	2–80	500	0–10	2.2
SR-LQSS-2400	2400	2–80	500	0–10	2.2
SR-LQSS-2600	2600	2–80	500	0–10	2.2

Obs: Transportörens längd och övergripande dimensioner kan anpassas efter produktionslinjekrav och platsförhållanden.

Arbetsprincip

Uppvärmda glasprodukter som lämnar beläggnings- eller torkningssektionen kommer in i luftkylningstransportören, där de transporteras under flera rader av överliggande fläktar. Omgivande eller konditionerad luft riktas jämnt mot produktytan, vilket snabbt sänker temperaturen genom forcerad konvektion. De kylda produkterna fortsätter sedan tillnästa steg—oavsett om det gäller inspektion, stapling, förpackning eller vidareförädling.

Fördelar

Förbättrad produktkvalitet: Snabb, jämn kylning förhindrar beläggningsdefekter som apelsinskal, hål och termisk sprickbildning.
Ökad produktivitet: Eliminerar väntetiden förnaturlig kylning, vilket möjliggör kontinuerlig, hög-påskynda produktionen.
Energieffektivitet: Optimerad luftflödesdesign minskar energiförbrukningen jämfört med traditionella kylningsmetoder.
Lågt underhåll: Hållbara material och enkel konstruktion minimerar slitage och förenklar service.
Mångsidig integration: Ansluts enkelt med glastvättmaskiner, roller coaters, utjämningstunnlar och torkugnar för att bilda en komplett automatiserad produktionslinje.

Operation & Underhållstips

Objekt	Rekommendation
Pre-starta inspektionen	Kontrollera kedjans spänning och remmens inriktning för att undvika spåravvikelser.
Regelbunden rengöring	Rengörnätremsgap och fläktfilter regelbundet för att förhindra igensättning som minskar kylningseffektiviteten.
Temperaturövervakning	Se till att driftstemperaturen inte överstiger materialgränserna; övervaka för termisk deformation under hög-temperaturförhållanden.
Smörjning	Smörj drivlager och kedjekomponenter med schemalagda intervall.
Slitagekontroll	Kontrollera regelbundet stålremskorrosion, kedjeslitage och fläktblads skick; byt ut slitna delar omgående.
Professionell service	Som en skräddarsydd utrustning bör justeringar och större underhåll utföras av kvalificerade tekniker.

Varför välja Senren luftkylningstransportörer?

Med över 20 års erfarenhet av intelligenta beläggnings- och torklösningar, designar och tillverkar Senren Machinery luftkylningstransportörer som integreras sömlöst med kompletta produktionslinjer för glasbeläggning.. Vår utrustning är byggd enligt de högsta kvalitetsstandarderna, med stöd av ISO 9001-certifiering och CE-efterlevnad, och betrodd av branschledare inklusive BYD, Bern Optics, Lens Technology och CSG Group.

Oavsett om du behöver ett stativ-ensam kyltransportör eller en helt integrerad beläggning-torkning-kyllinje tillhandahåller Senren skräddarsydda lösningar skräddarsydda för dina specifika produktionskrav.

Tidigare: Inte mer

Nästa: Bandtransportör

Lämna ett meddelande

Om du har mer information du vill veta kan du lämna ett meddelande till oss genom formuläretnedan, så kontaktar vår personal dig så snart som möjligt!