Преглед
Линията за бутално пръскане на покритие е висока-ефективна, напълно автоматизирана система за пръскане, проектирана за равномерно нанасяне на покритие върху плоски или панелни детайли. Тази система интегрира бутално разпръскваща машина с конвейерна система, модули за предварителна обработка, сушене/пещи за втвърдяване и интелигентна система за управление за формиране на пълна производствена линия-. Това е идеално решение за производители, които искат да заменят ръчното пръскане с автоматизирани, последователни и високоефективни процеси на нанасяне на покритие.
Машината за бутално пръскане е автоматично устройство за нанасяне на покритие, съставено от серво мотори, водещи релси и трансмисионни системи, които позволяват бързо възвратно-постъпателно движение нагоре-надолу. Пистолетите за пръскане са монтирани на фиксирана скоба в края на възвратно-постъпателния механизъм (способен да побере множество оръдия). По време на работа пистолетите за пръскане се движат нагоре и надолу според предварително програмирана PLC логика, осигурявайки прецизно, бързо и последователно нанасяне на покритие с еднаква дебелина на филма.
Принцип на работа
Заготовките за покритие се поставят върху конвейерната система, която ги транспортира стабилно в зоната за пръскане. При достигане на определената позиция, механизмът за възвратно-постъпателно движение задвижва пистолетите за пръскане да се движат вертикално по възвратно-постъпателен модел по повърхността на детайла. Пистолетите за пръскане пулверизират и нанасят покриващия материал равномерно според предварително зададени параметри. След завършване на едно преминаване, конвейерът придвижва детайла напред и възвратно-постъпателният цикъл се повтаря, докато цялата повърхност бъде напълно покрита.
Възвратно-постъпателното движение се задвижва от серво мотор и система от прецизни направляващи релси, осигуряващи точна траектория, бърза реакция и отлична повторяемост. Скоростта и ходът могат да се регулират според размерите на детайла и изискванията на процеса на нанасяне на покритие.
Приложения
Линията за нанасяне на покритие с възвратно-постъпателно действие се използва широко в множество индустрии за повърхностно покритие на плоски или панелни продукти:
Системата може да обработва покрития на водна основа, на базата на разтворители, UV и PU, което я прави много гъвкава за различни изисквания за довършителни работи.
Ключови характеристики & Ползи
Типична системна конфигурация
Цялостната линия за нанасяне на покрития чрез разпръскване обикновено се състои от следните компоненти:
-
Зарежда се/Зона за разтоварване – Ръчно или автоматично подаване и събиране на детайлите
-
Секция за предварителна обработка – Система за почистване на прах и устройство за предварително нагряване за подготовка на повърхностите на детайла
-
Кабина за пръскане – Затворена камера за пръскане с бутална машина за пръскане, оборудвана с:
-
Възвратно-постъпателен механизъм (серво мотор + водещи релси)
-
Пистолети за пръскане (множество, конфигурируеми)
-
Система за подаване на боя (помпи, резервоари, циркулация)
-
Чист приток на свеж въздух и изпускателна вентилация
-
Участък за изравняване – IR изравняваща пещ за поток на покритие-навън и изравняване
-
Секция за втвърдяване – IR сушилня или UV система за втвърдяване
-
Охлаждаща секция – Принудително охлаждане за стабилизиране на готовите детайли
-
Система за контрол – PLC с HMI сензорен екран за централизирано управление и наблюдение
Технически спецификации (справка)
Резюме
Реципрочната линия за нанасяне на покритие представлява надеждно, високопроизводително автоматизирано решение за пръскане, което осигурява постоянно качество на покритието, значителни спестявания на труд и подобрена производствена ефективност. Неговата здрава конструкция, гъвкава възможност за конфигуриране и безпроблемна интеграция с оборудване нагоре и надолу по веригата го правят идеалният избор за производителите на мебели, стъкло, метал, електроника и строителни материали, които се стремят да оптимизират своите довършителни процеси, като същевременно намаляват оперативните разходи и подобряват качеството на продукта.
