Обзор
Шпатлевка-наполнитель + Single Roller Coater — это интегрированное решение для нанесения покрытий, которое объединяет станцию нанесения шпаклевки и прецизионную установку для нанесения одновалкового покрытия в одной оптимизированной системе.. Эта комбинированная машина специально разработана для того, чтобы сначала заполнить дефекты поверхности неровных плоских панелей шпаклевкой или шпаклевкой, а затем нанести равномерный слой грунтовки, краски или лака за один проход.. Автоматизируя процессы шпатлевки и нанесения покрытия, он исключает ручное нанесение шпаклевки, значительно повышает эффективность производства и обеспечивает стабильно гладкое и высокое качество.-качественная отделка.
Система создана для бесшовной интеграции в автоматизированные линии отделки и работает в сочетании с шлифовальными машинами, пылеочистителями, печами УФ-отверждения и конвейерами, образуя комплексную высокопроизводительную систему.-производственная линия эффективности.
Приложения
Шпатлевка-наполнитель + Одновалковая машина для нанесения покрытий подходит для широкого спектра плоских материалов в различных отраслях промышленности.:
Машина может работать с различными материалами покрытий, включая ПУ, NC, УФ.-излечимое, и вода-на основе красок, с системами восстановления для минимизации отходов.
Принцип работы
Машина работает на двух последовательных этапах, объединенных в один непрерывный процесс:
Этап 1 – Шпатлёвка:
Установка для шпаклевки наносит наполнитель на поверхность неровных плоских панелей, заполняя поры, трещины, сучки и другие дефекты поверхности.-. Излишки шпатлевки соскабливаются и возвращаются для повторного использования, что обеспечивает минимальные отходы материала..
Этап 2 – Одновалковое покрытие:
После заполнения заготовка поступает на участок нанесения одновалкового покрытия. Распределительное колесо равномерно переносит материал покрытия на лакировочный валик. (резиновый валик или лазер-гравированный валик). Затем лакировочный валик наносит равномерный слой краски, грунтовки или лака на поверхность изделия.. В результате получается гладкая, равномерно покрытая поверхность, готовая к последующему высыханию или отверждению..
Ролик для нанесения покрытия, распределительный валок и конвейер приводятся в движение мотор-редуктором и системой преобразователя частоты, что позволяет точно контролировать толщину покрытия и качество нанесения..
Ключевые особенности & Преимущества
Технические характеристики (Ссылка)
Дополнительные модели:
Типичная системная интеграция
Шпатлевка-наполнитель + Одновалковая машина для нанесения покрытий предназначена для интеграции в полную производственную линию отделочной обработки, обычно включающую:
-
Машина для очистки пыли – Удаляет пыль и загрязнения с поверхностей панелей.
-
Шпаклевка-наполнитель + Одновалковая машина для нанесения покрытий – Заполняет дефекты и наносит равномерное покрытие.
-
Конвейер – Перевозит заготовки между станциями
-
УФ-печь для отверждения / ИК сушильный туннель – Отверждает или сушит нанесенное покрытие.
-
Шлифовальная машина – Разглаживает затвердевшую поверхность для нанесения последующих слоев покрытия.
-
Дополнительные станции нанесения покрытия – Для мульти-применение отделки слоев
Резюме
Шпатлевка-наполнитель + Single Roller Coater — это универсальный, высокопроизводительный-Эффективное решение для финишной обработки, которое упрощает подготовку поверхности и нанесение покрытия в один интегрированный процесс. Автоматизируя заполнение шпатлевки и нанесение валика, он исключает ручной труд, сокращает отходы материала и обеспечивает стабильно высокую производительность.-качественная отделка для широкого спектра материалов и применений.
Независимо от того, производите ли вы мебель, напольные покрытия, двери, декоративные панели или изделия из стекла, эта машина обеспечивает точность, надежность и гибкость, необходимые для оптимизации вашей линии отделки и удовлетворения растущих производственных потребностей. Его прочная конструкция, пользователь-Удобное управление и возможности бесшовной интеграции делают его идеальным выбором для производителей, стремящихся повысить качество продукции при одновременном снижении эксплуатационных расходов..
