Преглед
Пълнителят на шпакловка + Устройството за нанасяне на покритие с един валяк е интегрирано решение за нанасяне на покритие, което съчетава станция за пълнене на шпакловка с прецизен модул за нанасяне на покритие с един валяк в една рационализирана система. Тази комбинирана машина е специално проектирана първо да запълни повърхностни несъвършенства върху неравни плоски панели с шпакловка или пълнител и след това да нанесе равномерно покритие от грунд, боя или лак с едно минаване. Чрез автоматизиране както на процесите на пълнене, така и на покритие, той елиминира ръчното нанасяне на шпакловка, значително подобрява ефективността на производството и осигурява постоянно гладка, висока-качествено покритие.
Системата е изградена за безпроблемно интегриране в автоматизирани линии за довършителни работи, работещи заедно с машини за шлайфане, прахочистачи, пещи за UV втвърдяване и конвейери, за да образуват цялостна, висока-ефективна производствена линия.
Приложения
Пълнителят на шпакловка + Устройството за нанасяне на покритие с единичен валяк е подходящо за широка гама от материали с плоски панели в множество индустрии:
Машината може да обработва различни материали за покритие, включително PU, NC, UV-лечимо, и вода-базирани бои, със системи за възстановяване за минимизиране на отпадъците.
Принцип на работа
Машината работи чрез два последователни етапа, интегрирани в един непрекъснат процес:
Етап 1 – Запълване на шпакловка:
Устройството за пълнене на шпакловка нанася пълнителен материал върху повърхността на неравни плоски панели, запълвайки пори, пукнатини, възли и други повърхностни несъвършенства-. Излишната шпакловка се изстъргва и се възстановява за повторна употреба, като се гарантира минимална загуба на материал.
Етап 2 – Покритие с един валяк:
След пълнене детайлът преминава към секцията за нанасяне на покритие с единичен валяк. Разпределително колело равномерно пренася материала за покритие върху ролката за покритие (гумена ролка или лазер-гравиран валяк). След това валякът за покритие нанася равномерен слой боя, грунд или лак върху повърхността на продукта. Резултатът е гладка, равномерно покрита повърхност, готова за последващо сушене или втвърдяване.
Валякът за нанасяне на покритие, разпределящият валяк и конвейерът се задвижват от двигателен редуктор и системи за честотен преобразувател, което позволява прецизен контрол върху дебелината на покритието и качеството на нанасяне.
Ключови характеристики & Ползи
Технически спецификации (справка)
Опционални модели:
Типична системна интеграция
Пълнителят на шпакловка + Машината за нанасяне на покритие с единичен валяк е проектирана да бъде интегрирана в цялостна производствена линия за довършителни работи, обикновено включваща:
-
Машина за почистване на прах – Отстранява прах и замърсители от повърхностите на панелите
-
Шпакловка + Единична ролкова машина за нанасяне на покритие – Запълва несъвършенствата и нанася равномерно покритие
-
Конвейер – Транспортира детайлите между станциите
-
Пещ за UV втвърдяване / IR тунел за сушене – Втвърдява или изсушава нанесеното покритие
-
Шлифовъчна машина – Изглажда втвърдената повърхност за следващите слоеве на покритието
-
Допълнителни станции за нанасяне на покритие – За мулти-приложения за довършителни слоеве
Резюме
Пълнителят на шпакловка + Машината за нанасяне на едновалцово покритие е универсална, висока-ефективно решение за довършване, което рационализира подготовката на повърхността и нанасянето на покритие в един интегриран процес. Чрез автоматизиране както на запълването на шпакловка, така и на валцовото покритие, той елиминира ръчния труд, намалява разхищаването на материали и осигурява постоянно високи-качествени покрития в широка гама от материали и приложения.
Независимо дали произвеждате мебели, подови настилки, врати, декоративни панели или продукти от стъкло, тази машина осигурява прецизността, надеждността и гъвкавостта, необходими за оптимизиране на вашата финална линия и посрещане на нарастващите производствени изисквания. Неговата здрава конструкция, потребител-удобните контроли и възможностите за безпроблемна интеграция го правят идеален избор за производители, които искат да подобрят качеството на продукта, като същевременно намалят оперативните разходи.
