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Quais são os usos importantes das máquinas de revestimento de rolos de aerogel?

27 Aug, 2026
Quais são os usos importantes das máquinas de revestimento de rolos de aerogel?

A máquina de revestimento de rolo de almofada de aerogel é especialmente desenvolvida paranovas almofadas de isolamento térmico de aerogel de bateria de energia e feltros de fibra de vidro de aerogel. Emprega um processo de revestimento por rolo para aplicar água-adesivo à base de adesivo, revestimento retardador de chama e primer de vedaçãona superfície de folhas de aerogel. Pode ser combinado com laminação por prensagem a quente síncrona e secagem de folha de alumínio / Filme PET, resolvendo os problemas de derramamento de pó, baixa resistência, dificuldade de colagem direta e vedação de bordas de materiais de aerogel.

 

 

A máquina de revestimento de rolos de almofadas de aerogel é uma peça central de equipamento especializado para o processamento profundo e contínuo de rolos de isolamento térmico de aerogelnanova indústria de energia. Ele é projetado principalmente para revestimento por rolo, secagem e integração de laminação de filme de feltros de fibra de vidro de aerogel de sílica e almofadas de aerogel de fibra pré-oxidada. É uma ferramenta de produção essencial para a produção em massa de almofadas de isolamento térmico para baterias de energia.

 

 

 

1. Usos de modificação de material

 

 

  • Revestimento superficial de camadas protetoras para resolver derramamento severo de pó


  • O feltro de aerogel original possuinanopós internos soltos, que geram grande quantidade de poeira durante o corte e a montagem, contaminando células de bateria e placas de circuito. Ao revestir por rolo uma camada protetora retardadora de chamas à base de água, o pó da superfície fica firmemente fixado, atendendo aos requisitos de produção livre de poeira dasnovas fábricas de energia.

 

 

  • Lado único / revestimento de rolo de adesivonos dois lados para produzir almofadas de isolamento de aerogel autoadesivas


  • Adesivos sensíveis à pressão ou adesivos estruturais à base de água são aplicados uniformementena superfície do aerogel, que são então secos para fornecer capacidade de colagem imediata. O corte subsequente produz folhas de isolamento celular, eliminando anecessidade de colagem manual durante a montagem e melhorando significativamente a eficiência da linha PACK.

 

 

  • Revestimento por rolo de revestimentos funcionais hidrofóbicos e retardadores de chama para melhorar a adaptabilidade ambiental


  • Revestimentos hidrofóbicos e revestimentos retardadores de chama resistentes a altas temperaturas podem ser aplicados para dar às almofadas de aerogel propriedades à prova de água e umidade e melhor resistência ao fogo, tornando-as adequadas para centrais elétricas de armazenamento de energia e compartimentos de controle elétrico de alta temperatura em condições úmidas.

 

 

2. Usos integrados de produção de laminação

 

 

  • Revestimento + laminação simultânea por prensagem a quente com folha de alumínio / Filme PET


  • Depois de revestir o adesivo por rolo, a folha de alumínio ou o filme PET retardador de chama é laminado diretamente em uma única etapa para produzir rolos de aerogel composto de folha de alumínio. A folha de alumínio serve para bloquear a radiação térmica, evitar perfurações e fornecer encapsulamento, e é o principal material de isolamento térmico usado em baterias de veículos denova energia.

 

 

  • Colagem e laminação de aerogel multicamadas


  • Ao revestir com precisão a camada adesiva, vários feltros finos de aerogel podem ser unidos para produzir rolos compostos de isolamento térmico de espessuras variadas, conformenecessário.

 

 

3. Usos de controle de qualidade do processo

 

  • Controle preciso da espessura do revestimento para proteger o desempenho do isolamento de aerogel


  • Usando o revestimento do rolo medidor, a espessura do filme úmido é ajustável digitalmente de 20 a 200 μm. Impede a penetração excessiva do adesivonos microporos do aerogel, evitando assim um aumentona condutividade térmica e garantindo um desempenho de isolamento ultrabaixo.

 

 

  • Transporte suave de baixa tensão para evitar estiramento e afinamento


  • O aerogel é macio e sujeito a estiramento e deformação. O equipamento é equipado com sistema de controle de baixa tensão para que o substrato mantenha espessura uniforme após o processamento, evitando falhas locaisno isolamento.

 

 

  • Revestimento contínuo e uniforme sem vazamentos, riscos ou irregularidades


  • Comparado com a pulverização, este processo elimina o desperdício excessivo de pulverização e alcança uma elevada utilização de adesivo. Os rolos acabados têm uniformidade de revestimento consistente, tornando-os adequados para produção padronizada em larga escala e reduzindo rejeições dos clientes.

 

 

4. Utilizações de produtos acabadosna indústria a jusante

 

 

  • Novas baterias de energia para veículos


  • Produção de isolamento térmico de aerogel e almofadas de proteção entre as células da bateria, evitando a propagação de fuga térmica – um material auxiliar essencial para a segurança da bateria EV.

 

 

  • Baterias de armazenamento de energia e armários de armazenamento fotovoltaicos


  • Processamento de rolos de aerogel com isolamento térmico e retardante de chama para módulos de armazenamento de energia.

 

 

  • Isolamento industrial de alta temperatura


  • Vedação de superfície e modificação à prova de poeira de feltros de isolamento de aerogel para tubos, caldeiras e equipamentos industriais.

 

 

  • Trânsito ferroviário,navios e pilhas de carregamento


  • Processamento contínuo de revestimento de juntas de aerogel à prova de fogo e resistentes a altas temperaturas.

 

 

5. Usos do valor da industrialização

 

 

  • Produção contínua e automatizada rolo a rolo – integrando o desenrolar → revestimento de rolo → secagem gradiente → laminação de filme → retrocedendo / corte on-line, substituindo o processamento manual e intermitente e aumentando bastante a produção.

 

  • Troca flexível de processos – troca rápida entre revestimento de um lado e de dois lados; fácil troca de formulações adesivas para acomodar diferentes processos (colagem posterior, revestimento à prova de poeira, revestimento retardador de chamas, etc.).

 

  • Integração com equipamentos de corte e vinco posteriores – os rolos acabados são fornecidos diretamente ao processo de corte e vinco, formando uma linha de produção totalmente automatizada para almofadas de isolamento térmico de aerogel.

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